板式換熱器相比較傳統(tǒng)的換熱設(shè)備不僅僅是在外形上有優(yōu)勢(shì)，在功能使用時(shí)也有很大的優(yōu)勢(shì)提升：就是使的熱量可以二次利用，可以充分利用資源，達(dá)到節(jié)能的作用！產(chǎn)生原因：1、由于板式換熱器板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。！以前的管式板交原理是一樣，但是熱交換的效果肯定是沒板式熱交換器效果好的。在使用過程中也會(huì)產(chǎn)生故障，一起來看下關(guān)于板式換熱器串液產(chǎn)生原因及處理方法吧。

　　產(chǎn)生原因：

　　1、由于板式換熱器板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。

　　2、操作條件不符合設(shè)計(jì)要求。

　　3、板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力腐蝕。

　　4、板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)（如C1）濃縮腐蝕板片，形成串液。

如何去提高板式換熱器傳熱的技術(shù)

怎樣去提高傳熱技術(shù)呢？其實(shí)只要同時(shí)去提高板式冷熱兩側(cè)的表面的傳熱系數(shù)的，而且得減少污垢層面，選擇熱傳導(dǎo)率高的版片，再次就是得減少板片的厚度啦，這樣才可以有效的提高板式換熱器的傳熱系數(shù)的。

 一、提高板片的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)由于板式板式換熱器的波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流 （雷諾數(shù)一 150時(shí) ），因此能獲得較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)與板片波紋的幾何結(jié)構(gòu)以及介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)有關(guān)。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。經(jīng)過多年的研究和實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，波紋斷面形狀為三角形 （正弦形表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)很大，壓力降較小，受壓時(shí)應(yīng)力分布均勻，但加工困難？ ）的人字形板片具有較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，且波紋的夾角越大，板間流道內(nèi)介質(zhì)流速越高，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)越大。即熱水從機(jī)組的一次側(cè)入口進(jìn)入板式換熱器進(jìn)行熱交換后，從機(jī)口一次側(cè)出口流出。

 二、減小污垢層熱阻減小板式換熱器的污垢層熱阻的關(guān)鍵是防止板片結(jié)垢。板片結(jié)垢厚度為 1 mm時(shí)，傳熱系數(shù)降低約 10%.因此，必須注意監(jiān)測(cè)板式換熱器冷熱兩側(cè)的水質(zhì)，防止板片結(jié)垢，并防止水中雜物附著在板片上。有些供熱單位為防止盜水及鋼件腐蝕，在供熱介質(zhì)中添加藥劑，因此必須注意水質(zhì)和黏 劑引起雜物沾污板式換熱器板片?？刹鹦栋迨綋Q熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過墊片密封，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個(gè)角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時(shí)又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側(cè)的流道中流動(dòng)，通過板片進(jìn)行熱交換。如果水中有黏性雜物，應(yīng)采用專用過濾器進(jìn)行處理。選用藥劑時(shí)，宜選擇無黏性的藥劑。

 三、選用熱導(dǎo)率高的板片板片材質(zhì)可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導(dǎo)熱性能好，熱導(dǎo)率約 14. 4 W/（m.K） ，強(qiáng)度高，沖壓性能好，不易被氧化，價(jià)格比鈦合金和銅合金低，供熱工程中使用很多，但其耐氯離子腐蝕的能力差。

不銹鋼板式換熱器板片的組裝

1、不銹鋼板式換熱器板片的組裝：組裝工藝因?yàn)楹附硬牧系牟煌譃閮煞N。在銅釬焊情況下，焊接材料（與板片大小相當(dāng)?shù)你~箔）與傳熱板片層層疊壓在一起；而鎳釬焊的時(shí)候，當(dāng)使用壓力較低時(shí)，在板片的四周涂抹液態(tài)接合劑，要求的壓力高時(shí)，其組裝與銅釬焊相同。就地優(yōu)化回水溫度限制、熱流量（水流量）限制、回水溫差限制、結(jié)垢檢測(cè)5。

2、不銹鋼板式換熱器板片的加工：主要是通過沖壓工序在板片上加工出各種波紋。

3、沖壓定型：對(duì)疊好的板片組進(jìn)行沖壓，使各層之間，板片和接合材料之間充分接觸。

4、不銹鋼板式換熱器釬焊前的干燥：沖壓定型的板片組在釬焊前需要在干燥爐中進(jìn)行干燥，去除雜質(zhì)和水分。

5、真空釬焊爐中的釬焊：真空狀態(tài)下，爐內(nèi)溫度升到1100℃以上，焊接材料為銅，其熔點(diǎn)1083℃，而不銹鋼板片的熔點(diǎn)為1539℃。銅熔化后，填充到板片四周和接口部位的狹小空隙。因?yàn)槊?xì)管的虹吸原理，熔融的銅不會(huì)填充到板片的換熱面域，而只會(huì)往為狹小的空間填充。板式換熱器單板面積的選擇單板面積過小，則板片數(shù)目多，占地面積大，阻力降減小。鎳釬焊情況下，爐內(nèi)溫度會(huì)高些。板片釬焊完畢，需要在爐內(nèi)冷卻后再取出。

6、接口以及附屬部品的焊接：根據(jù)客戶的不同要求，各種不同型號(hào)的接口和附屬部品 （如吊耳、銘牌等）被焊接到熱交換器上。到這一步，換熱器已經(jīng)制作完畢，接下來就是檢驗(yàn)工作。

7、檢漏：將板式熱交換器抽氣到真空狀態(tài)，利用氦檢漏儀檢漏。

8、壓力試驗(yàn)：通過氦檢漏的熱交換器需要接受高于客戶要求的壓力檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式一般為氮?dú)獯驂?，然后放入水槽保壓，檢查是否有漏點(diǎn)。

9、干燥，裝箱：經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，要在干燥爐中進(jìn)行干燥，去除水分和雜質(zhì)，后裝箱出廠。