金剛線切割技術(shù)

金剛線切割技術(shù)也被稱為固結(jié)磨料切割技術(shù)。它是利用電鍍或樹(shù)脂粘結(jié)的方法將金剛石磨料附著在鋼線表面，將金剛線直接作用于硅棒或硅錠表面產(chǎn)生磨削，達(dá)到切割的效果。

金剛線切割具有切割速度快，切割精度高，材料損耗低等特點(diǎn)。切割線的技術(shù)突破是硅片加工成本下降的重要途徑。金剛石線切割速度是普通鋼線的2 倍，因此單位產(chǎn)量的折舊、人工和能源成本將降低一半。

線切割設(shè)備

切割液 

金剛線切割設(shè)備使用的切割液主要作用是冷卻，所以主要采取冷卻水或油基冷卻。使用水做切割液可以混合部分粘合劑，減輕清洗工序工作強(qiáng)度；高效率、低成本、高精度、窄切縫、小翹曲變形、低表面損傷、低碎片率、無(wú)環(huán)境污染等是目前半導(dǎo)體和光電晶體的切割加工的新趨勢(shì)。另一個(gè)作用是切損硅料容易回收。油基冷卻主要是乙二醇做切割液，原理上乙二醇基的切割方法也有助于硅料的回收，但是需要相對(duì)復(fù)雜的化學(xué)方法處理，提高了回收成本。

鄭州元素工具秉持技術(shù)至上，服務(wù)為本的經(jīng)營(yíng)理念，以科技創(chuàng)新和行業(yè)發(fā)展為原動(dòng)力，努力為客戶創(chuàng)造價(jià)值。歡迎各行業(yè)前來(lái)咨詢合作。

藍(lán)寶石切割

目前人們研究和應(yīng)用較多的是截面為圓形的單根鋼絲的金剛石長(zhǎng)切割線和環(huán)形電鍍金剛石切割線。電鍍金剛石長(zhǎng)切割線是指采用電鍍的方法將金剛石磨料固結(jié)到金屬基體上形成的切割線，常用基體截面形狀為圓形，一般為0.12～0.5mm，主要用于硅晶體、藍(lán)寶石切割加工。我們堅(jiān)持技術(shù)為主、服務(wù)至上的經(jīng)營(yíng)理念，幫助廣大客戶解決了輪胎、光伏硅、藍(lán)寶石、陶瓷，大理石等一些硬脆材料切割行業(yè)的諸多問(wèn)題。

鄭州元素工具以技術(shù)為導(dǎo)向，擁有多項(xiàng)專利技術(shù)，積極與各科研院所，企事業(yè)單位及高校以各種方式合作，代表行業(yè)先進(jìn)科研水平。歡迎各行業(yè)前來(lái)咨詢合作。

金屬線切割

金屬線切割過(guò)程中的注意事項(xiàng)

如各類(lèi)硬質(zhì)合金鋼、氮化硅陶瓷、金屬陶瓷、鈦合金、電機(jī)等。目前，行業(yè)內(nèi)硅片生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行金鋼線切割技術(shù)升級(jí)改造的方案主要有兩種：1，,即在現(xiàn)有的傳統(tǒng)砂漿線設(shè)備基礎(chǔ)上，通過(guò)對(duì)設(shè)備內(nèi)部軟硬件進(jìn)行升級(jí)改造，從而滿足金鋼線切割工藝。這是因?yàn)榻饘兕?lèi)的樣品具有粘刀的特性，降低金剛石線的磨削率，若切割速度設(shè)置過(guò)快會(huì)使與樣品接觸處的金剛石線出現(xiàn)一定向上的弧度，兩個(gè)導(dǎo)向輪間線的跨距越大，允許的弧度越大，一般跨距是900㎜時(shí)允許金剛石線與樣品接觸處出現(xiàn)弧度的至高點(diǎn)與金剛石線的水平位置的距離不超過(guò)6㎜