精密焊接鋼管具有比一般焊接鋼管幾何尺寸精密，焊縫與內外表面質量優(yōu)良，壁厚均勻等特點。因此，精密焊接鋼管在生產中，對焊管成型機組及其配套設備有以下要求:

　　1高剛度、高強度的成型與定徑機座: 為了減少焊管機組在負荷運行中強塑變形,使每個機座總的積累誤差，彈性變形量減少，以提高精密焊管的尺寸精度。因此必需提高機架、平輥軸、軸承座、壓下壓，上機械等剛度和強度和機加工精度。通過無損探傷，檢測焊管焊縫未焊透，未熔化、夾渣、氣泡、收縮裂紋，內外表面的橫向縱向條狀和分層。在設備選型時，要選擇重型配置焊管機組及其配套設施。

　　2增加成型機座2 ~ 3座: 為了減少彈性變形，加工道次要相應增加。通常精密焊管機組成形變形加工道次比普通焊管機組增加2 ~ 3道次，因此成型機座要增加2~ 3個機座。

　　3為保證機組軋制中心線(垂直中心線)各機座道次統(tǒng)- - ，以中心做好基軸，兩側定位尺寸及中間套要。機組要有的定位基準。焊接焊管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管，焊接焊管采用的坯料是鋼板或帶鋼。在水平線的位置上，應按照工藝要求形成上山線(下山線)或平直線，以保證不能出現(xiàn)曲線波動，因此要求機座需要配置壓上、壓下機械，便于調整。

　　4軋輥模具的強度、韌性、耐磨性、表面光潔度、尺寸精度、硬度等要求高，硬度要均勻。

　　5焊管機組要配置潤滑劑循環(huán)裝置，冷卻和潤滑軋輥,以減少在軋輥變形鋼帶，上表面應力，防止表面劃傷，減少微裂紋。

焊管擴徑工藝

　1、初步整圓階段：扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內壁，此時步長范圍內鋼管內圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。

　　2、名義內徑階段：扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是質量要求的成品管內圓周位置。

　　3、彈復補償階段：扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內圓周位置。

　　4、保壓穩(wěn)定階段：扇形塊在彈復前鋼管內圓周位置一段時間保持不動，這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。

　　5、卸荷回歸階段：扇形塊從彈復前鋼管內圓周位置開始迅速回縮，直到抵達初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊收縮直徑。

　　在實際應用中，工藝簡化中，2、3步驟可以合并簡化，這對鋼管的擴徑質量沒有影響。國內，能生產X120直縫焊管的寶鋼、太鋼在其擴徑中都采用了以上5階段的機械擴徑工藝技術。

      直縫焊管怎樣控制質量好壞?坯料的穿孔溫度依據(jù)原料異樣而有所異樣。熱擴焊管但大都在1200℃左右，含碳量和其他合金元素較多時溫度要稍低一些。

　　加熱操作第二個關鍵是盡量削減氧化皮數(shù)量。特別是在熱揉捏肘，熱擴焊管從東西壽數(shù)和揉捏管材的表面質量動身，懇求愈加嚴厲。

　　在直縫焊管的出產過程中，由于首要加工是在熱狀態(tài)下進行的，故加熱操作是決議制品質量非常重要的工序。

　　加熱用的熱風爐，依據(jù)它們的效果，分為加熱爐和再加熱爐兩種;前者用于將坯料從常溫加熱到加工溫度;后者用于在加工過程中將坯料再加熱到必需的加工溫度。

　　加熱不妥將成為在管坯內表面或許外表面上呈現(xiàn)裂紋、折疊及偏疼等廢品的緣由。

　　熱風爐的方式有許多種，但首要運用的是環(huán)形加熱爐。這種加熱爐具有環(huán)形的爐底，它可緩慢地轉變，坯料從入口處沿著爐底的直徑方向裝入，反轉一用到出口處之的就可加熱和均熱到所規(guī)則溫度的一種爐子。加熱不妥將成為在管坯內表面或許外表面上呈現(xiàn)裂紋、折疊及偏疼等廢品的緣由。這種加熱操作的關鍵在于將坯料均勻加熱到適于加工的溫度。由于穿孔對質量影響很大，也就是說，彎管加工時的溫度是影響質量的重要條件，所以一般要對穿孔加工時的坯料溫度進行操控。

焊管除塵的難點

等離子在切割工件過程中會產生大量的化金屬蒸氣、臭氧、氮氧化物，會嚴重污染周圍環(huán)境。解決問題的關鍵是如何把等離子全部吸入到除塵設備中，從而防止空氣污染。

　　而對于螺旋焊管等離子切割，除塵的難點是：

　　1、等離子槍的噴嘴在切割時空氣同時向兩個反方向吹出，從而使從焊管的兩端冒出，而安裝在焊管的一個方向的吸氣口是很難將很好回收。

　　2、吸入口外圍冷空氣從機器空隙外進入吸入口且風量很大，使焊管內和冷空氣的總量大于除塵器吸入的有效風量，從而切割徹底吸收變得不可能完成。

　　3、由于切割部位距離除塵吸入口較遠，到達吸入口處的風力難以抽動。