27simn冷拔鋼管的規(guī)格和理論計算公式

27simn冷拔鋼管的常用規(guī)格：12mm 14mm 18mm 20 mm 25mm 28mm 30mm 32mm 35mm 38mm 40mm 42mm 52mm

27simn冷拔鋼管理論公式及技術(shù)標準編輯

理論計算公式

27simn冷拔鋼管重量計算公式:(外徑-壁厚)*壁厚*0.02466=kg/米(每米的重量)

27simn冷拔鋼管尺寸及允許偏差

偏差等級

標準化外徑允許偏差

D1

±1.5%，小±0.75 mm

D2

±1.0%。小±0.50 mm

D3

±0.75%．小±0.30 mm

D4

±0.50%。小±0.10 mm

27simn冷拔鋼管規(guī)格及外觀質(zhì)量

27simn冷拔鋼管按GB/T8162-2008規(guī)定

1、規(guī)格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。

2、外觀質(zhì)量：27simn冷拔鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。這些缺陷應完全清除掉，清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差。

3、27simn冷拔鋼管兩端應切成直角，并清除毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。

4、27simn冷拔鋼管《表面質(zhì)量》參照GB3639-2007。

27simn冷拔鋼管出現(xiàn)缺陷的原因分析

1、27simn冷拔鋼管的管料和中間管的質(zhì)量不合格，而且?guī)缀纬叽缫膊环弦?，縱向和橫向壁厚嚴重不均，彎曲度和橢圓度過大，化學成分不相容，力學性能不和。

2.不遵守27simn冷拔鋼管前各準備工序的操作規(guī)程。主要的是錘頭工藝不正確、化學處理和熱處理操作不當、管端有毛刺、修磨質(zhì)量不高、在運輸過程中產(chǎn)生缺陷等;

3.沒有遵守拔管過程的操作規(guī)程。表現(xiàn)在27simn冷拔鋼管中心線和拔制不一致、拔管模安裝不正、開拔速度太快、工具選配不當、芯棒拉桿的直徑過大或過小、變無縫形量太大、芯棒送進不及時等;

4.拔管模和芯棒的質(zhì)量不好，包括光潔度差、硬度和強度低、尺寸不合、硬質(zhì)合金模的鑲裝不正確等;

5.拔管機失修。如拔管小車傾斜、模座或拔管模本身在中心架上安裝不正等。

27simn冷拔鋼管的特點和規(guī)格

27simn冷拔鋼管具有內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、、高光潔度、冷彎不變形、擴口壓扁無裂縫、表面已作防銹處理等特點，主要用于機械結(jié)構(gòu)、液壓設備及汽車摩托車的氣動或液壓元件，如氣缸或油缸等。

27simn冷拔鋼管規(guī)格

27simn冷拔鋼管基本的工藝流程是：熱軋毛管、毛管檢查、修磨、毛管酸洗、毛管酸洗后復檢、冷拔、精拉道次前矯直、酸洗、潤滑、精拉。

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