潤(rùn)滑脂上會(huì)經(jīng)常會(huì)浮著一層油，這樣的潤(rùn)滑脂還能用嗎？其實(shí)潤(rùn)滑脂在儲(chǔ)存和使用之中都會(huì)析出油，我們稱之為“分油”，少量的分油是正常的，而過(guò)度的分油則會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑脂結(jié)構(gòu)破壞而失去使用價(jià)值。正確的儲(chǔ)存和使用可以幫助我們有效的控制潤(rùn)滑脂的分油。

  想要了解潤(rùn)滑脂分油的原因，還要從潤(rùn)滑脂的基本構(gòu)成說(shuō)起。潤(rùn)滑脂是由基礎(chǔ)油、稠化劑和添加劑組成的，其中基礎(chǔ)油占了80%以上，而稠化劑就相當(dāng)于海綿，是把基礎(chǔ)油和添加劑儲(chǔ)存起來(lái)的結(jié)構(gòu)。潤(rùn)滑脂在使用過(guò)程中因受到擠壓或高溫，會(huì)把基礎(chǔ)油像海綿一樣擠壓出來(lái)，這樣就形成了潤(rùn)滑的效果。從這我們可以看出，潤(rùn)滑脂分油是完全正常的，不分油的潤(rùn)滑脂反而不能起到潤(rùn)滑的效果。至于分油的多少，則因潤(rùn)滑脂的硬度而異了，過(guò)硬的潤(rùn)滑脂當(dāng)然不容易分油。

鋼鐵廠生產(chǎn)設(shè)備的基本潤(rùn)滑要求：

1、極1好的泵送性能：由于設(shè)備結(jié)構(gòu)大，其潤(rùn)滑點(diǎn)多，人工注脂比較困難，多采用集中自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)；

2、杰出的抗污染性能：多數(shù)設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單，而且開(kāi)式傳動(dòng)系統(tǒng)較多，潤(rùn)滑材料的抗污染能力及抗極壓性能要求高。

因此，鋼廠用的大部分是EP極壓型潤(rùn)滑脂，復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂就非常適合鋼廠使用，是一種具有優(yōu)1秀的機(jī)械和氧化穩(wěn)定性的潤(rùn)滑脂，該油脂配方以提高在大型、重負(fù)荷、慢速軸承和滑動(dòng)表面等應(yīng)用中的性能。具有的在高溫下的極高負(fù)荷能力、優(yōu)1秀的防水性、超級(jí)的抗腐蝕保護(hù)和出色的性能使它成為一種的重載油脂。不含重金屬和對(duì)環(huán)境不良的成分。這種潤(rùn)滑脂具有在高溫下的長(zhǎng)壽命和極壓特性，可有效延長(zhǎng)鋼廠生產(chǎn)設(shè)備軸承壽命。

在潤(rùn)滑脂的組成中，根底油主要是礦物油，關(guān)于運(yùn)用溫度規(guī)模較寬的潤(rùn)滑脂，需求根底油枯溫性好、低溫活動(dòng)性好、傾點(diǎn)低及高溫蒸騰小和不易氧化二添加劑通常可分為油性劑和極壓劑。所謂油性劑是指在鴻溝光滑中下降沖突及磨損的才能，常見(jiàn)的油性劑有-COOH、-OH、-NH：等極性基團(tuán)，可在沖突面定向吸附構(gòu)成吸附膜，然后下降靡擦磨損。油性的好壞可用沖突系數(shù)衡量，油性愈好;沖突系數(shù)愈小，反之油性愈差。極壓劑是由于沖突外表的高溫導(dǎo)致化學(xué)反響生成極壓膜，起到固體光滑的效果，通常分為硫系，硫化鐵;磷系，磷化鐵、磷酸鐵;氯系，氯化鐵;有機(jī)金屬系，在包含硫、磷的活性元素的有機(jī)化合物中與金屬反響，生成硫化1氫、硫醇、硫化物的極壓膜‘填充劑即可進(jìn)步潤(rùn)滑脂的機(jī)械強(qiáng)度，常用的有石墨、二硫化鋁等。

在潤(rùn)滑脂的使用范圍內(nèi)，潤(rùn)滑脂的溫度特性也有所區(qū)別，前面提到過(guò)，潤(rùn)滑脂主要靠基礎(chǔ)油潤(rùn)滑，如果基礎(chǔ)油具有較好的粘溫特性（黏度指數(shù)高），那么在溫度變化過(guò)程中，黏度相對(duì)穩(wěn)定一些?；A(chǔ)油的分類由API規(guī)定，目前有五種分類，用戶在購(gòu)買(mǎi)時(shí)有必要了解一下潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)油成分。

雖然潤(rùn)滑脂的主要成分是基礎(chǔ)油和稠化劑，但是基礎(chǔ)油和稠化劑受溫度影響的程度不一樣，一般來(lái)說(shuō)，基礎(chǔ)油受溫度變化的影響相對(duì)更大，而對(duì)于稠化劑的稠度，在達(dá)到滴點(diǎn)之前，稠度變化比較緩慢。因此選購(gòu)潤(rùn)滑脂時(shí)，有必要了解基礎(chǔ)油的性能。