數(shù)控加工中心運用之根本要求

1、數(shù)控設(shè)備要求要防止?jié)駶?、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、防止陽光的直接照耀和其它熱輻射，所以精密數(shù)控設(shè)備要遠離振蕩大的設(shè)備，如沖床、鍛壓設(shè)備等；

3、設(shè)備的運行溫度要控制在15度至35度之間。精密加工溫度要控制在20度左右，嚴格控制溫度動搖；

4、為防止電源動搖幅度大（大于正負10%）和或許的瞬間攪擾信號等影響，數(shù)控設(shè)備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路獨自供數(shù)控機床運用），增設(shè)穩(wěn)壓裝置等，都可削減供電質(zhì)量的影響和電氣攪擾。

按運動方式分類 

點位控制；點位控制數(shù)控機床的特點是機床的運動部件只能夠?qū)崿F(xiàn)從一個位置到另一個位置的精準運動，在運動和定位過程中不進行任何加工工序。如數(shù)控鉆床、數(shù)按坐標鏜床、數(shù)控焊機和數(shù)控彎管機等。 直線控制；點位直線控制的特點是機床的運動部件不僅要實現(xiàn)一個坐標位置到另一個位置的精準移動和定位，而且能實現(xiàn)平行于坐標軸的直線進給運動或控制兩個坐標軸實現(xiàn)斜線進給運動。 輪廓控制；輪廓控制數(shù)控機床的特點是機床的運動部件能夠?qū)崿F(xiàn)兩個坐標軸同時進行聯(lián)動控制。數(shù)控機床在長期運行之后，由于機械運動部件的磨損、電器元件性能的變化等原因,也需要重新調(diào)整相關(guān)參數(shù)。它不僅要求控制機床運動部件的起點與終點坐標位置，而且要求控制整個加工過程每一點的速度和位移量，即要求控制運動軌跡，將零件加工成在平面內(nèi)的直線、曲線或在空間的曲面。

一臺數(shù)控機床有多少個維護點

①定點。首先要確定一臺數(shù)控機床有多少個維護點，科學(xué)地分析這臺設(shè)備，找準可能發(fā)生故障的部位。

②定標。對舟個維護點要逐個制訂標準，例如間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等，都要有明確的數(shù)量標準，只要不超過規(guī)定標準就不算故障。

③定期。多長時間檢查一次，要定出檢查周期。

④定項。每個維護點檢查哪些項目也要有明確規(guī)定。舟個點可能檢查一項，也可能檢查兒項。

⑤定人。由誰進行檢查，是操作者、維修人員還是技術(shù)人員，應(yīng)根據(jù)數(shù)控機床檢查的部位和技術(shù)精度要求，落實到人。

⑥定法。怎樣檢查也要有規(guī)定，是人工觀察還是用儀器測量，是采用普通儀器還是精密儀器。

⑦檢查。檢查的環(huán)境、步驟要有規(guī)定，是在生產(chǎn)運行中檢查還是停機檢查，是解體檢查還是不解體檢查。

⑧記錄。檢查要詳細做記錄，并按規(guī)定格式填寫清楚.要填寫檢查數(shù)據(jù)及其與規(guī)定標準的差值、判定印象、處理意見，檢查者要簽名并注明檢查時間。

⑨處理。檢查中間能處理和調(diào)v的要及時處理和調(diào)整，并將處理結(jié)果記入處理記錄。沒有能力或沒有條件處理的，要及時報告有關(guān)人員，安排處理。但任何人、任何時間處理都要填寫處理記錄。

⑩分析。檢查記錄和處理記錄都要定期進行系統(tǒng)分析，找出薄弱“維護點”.即故障率高的點或損失大的環(huán)節(jié)，提出意見，交設(shè)計人員進行改進設(shè)計。2、防止陽光的直接照耀和其它熱輻射，所以精密數(shù)控設(shè)備要遠離振蕩大的設(shè)備，如沖床、鍛壓設(shè)備等。數(shù)控機床的點檢可分為日常點檢和專職點檢兩個層次。日常點檢負責(zé)對機床的一般部件進行點檢、處理和檢六機床在運行過程中出現(xiàn)的故障，由機床操作人員進行。專職點檢負責(zé)機床的關(guān)鍵部位和重要部件按周期進行重點點檢和設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷，制定點檢計劃，做好診斷記錄，分析維修結(jié)果，提出改善設(shè)備維護管理的建議，由專職維修人員進行。數(shù)控機床的點檢作為一項工作制度，必須認真執(zhí)行并持之以恒，才能保證機床的正常運行。

控車床剛性好，切削時不易引起振動

因為這種數(shù)控機床的刀具是在工件的斜上方切削，切削力與主軸工件產(chǎn)生的重力相一致，所以主軸運轉(zhuǎn)相對平穩(wěn)，不易引起切削振動，而普通在切削時，刀具與工件產(chǎn)生的切削力是向上的，與主軸工件產(chǎn)生的重力不一致，所以就容易引起振動。

數(shù)控機床廠斜床身數(shù)控機床鐵屑由于重力的關(guān)系不易產(chǎn)生緾繞刀具，利于排屑。