干懸浮劑流化床沸騰干燥制粒機(jī),中藥提取物浸膏噴霧干燥制粒機(jī),發(fā)酵高糖廢水流化床噴霧干燥制粒機(jī)

沸騰干燥制粒機(jī)設(shè)備概述

沸騰干燥制粒機(jī)，包括由上往下設(shè)置的上筒段、干燥室、物料室和熱風(fēng)室，熱風(fēng)室內(nèi)設(shè)有正對著物料室出口的下料斗，該下料斗與送料管連接，送料管與儲料罐連接，干燥室上設(shè)有進(jìn)料口，儲料罐上端通過管路裝接有引風(fēng)機(jī)，儲料罐上設(shè)有進(jìn)料孔，送料管裝接在該進(jìn)料孔內(nèi)，儲料罐內(nèi)壁上設(shè)有位于進(jìn)料孔上方的水平擋板，該水平擋板末端裝接豎直擋板，儲料罐內(nèi)設(shè)有隔板，該隔板位于進(jìn)料孔下方，隔板上設(shè)有面積小于顆粒面積的過濾孔，隔板上位于進(jìn)料孔的一側(cè)開設(shè)有下料口，豎直擋板向下延伸至隔板上表面。該物質(zhì)能保護(hù)吉他這種弱堿性在胃里不被胃酸破壞，在進(jìn)入腸道后腸溶物質(zhì)迅速崩解，釋放出吉他霉，然后吉他霉被腸黏膜吸收進(jìn)入血藥，可達(dá)到抑制病原微生物的繁殖，防止腹瀉的作用。

下料斗設(shè)為錐形。此外，普通丁酸鈉在嗉囊或胃中大部分被吸收，僅有少部分到達(dá)腸道，同時胃酸環(huán)境也對丁酸鈉有較大的影響，因此普通丁酸鈉無法滿足腸道各個分段對丁酸鈉的營養(yǎng)需求。儲料罐內(nèi)設(shè)有若干個位于進(jìn)料孔上方的導(dǎo)風(fēng)板，該導(dǎo)風(fēng)板錯位設(shè)置。物料室的出口端內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)桿，該旋轉(zhuǎn)桿包括主桿和安裝在該主桿上的橫桿，橫桿上設(shè)有轉(zhuǎn)動片。干燥室側(cè)邊設(shè)有支撐桿，該支撐桿固定安裝在地面上，支撐桿上設(shè)有滑桿，該滑桿上套裝有滑套，干燥室通過連接桿與該滑套連接。支撐桿上還設(shè)有驅(qū)動氣缸，該驅(qū)動氣缸的驅(qū)動軸裝接有頂板，該頂板抵頂著滑套底面。滑桿上端和下端各設(shè)置一個限位塊。

江蘇博鴻通過在沸騰干燥制粒機(jī)儲料罐內(nèi)設(shè)置隔板和擋板，從而徹底杜絕了顆粒被引風(fēng)機(jī)吸入的問題，避免浪費，出料。

胡蘿卜素流化床制粒機(jī),萬壽菊提取物制粒機(jī),葉黃素流化床沸騰干燥制粒機(jī)

FL系列流化床沸騰干燥制粒機(jī)--特點

1. 設(shè)備內(nèi)表面圓滑、光潔、無死角，這使得設(shè)備的清洗容易可靠；物料不與機(jī)械轉(zhuǎn)動部件相接觸，杜絕了轉(zhuǎn)動部件潤滑物對物料的污染；

2、采用空氣做動力，避免因采用液體做動力時因液體的泄漏所造成的環(huán)境污染；

3、溫度控制:可從室溫至100℃。對熱敏感之物品，可加除濕機(jī)而成低溫干澡(35~40℃)；

5、以液態(tài)物料代替酒精作潤濕粘合劑，采用粘合劑適應(yīng)能力更強(qiáng)的新型霧化系統(tǒng)，提高了成品合格率，降低生產(chǎn)成本；

4、空氣經(jīng)過預(yù)濾及過濾處理,確保熱風(fēng)潔凈度；兩組閥門的自動交替切換,讓顆粒凈動不中斷。負(fù)壓的工作狀態(tài)使物料的干燥更容易，更節(jié)能；

6、操作程序自動化，減輕勞動強(qiáng)度。人機(jī)界面圖控式操作:參數(shù)可記憶、可設(shè)定多層密碼、參數(shù)可控制、顯示放人機(jī)介面。 (如:溫度、時間、壓力、風(fēng)量、濕度等)；

7、可選配：WIP 自動清洗裝置(或CIP裝置)，脈沖除塵、風(fēng)速儀、粉末泄漏偵測器、吸料裝置、真空排料裝置(密閉式排料)、排料用翻轉(zhuǎn)裝置、耐壓2Bar防爆型等功能。

8、物料在密閉的容器中一次完成混合、噴霧制粒、干燥、顆粒包衣等多項工藝程序，可配備多種機(jī)型使用，頂噴式造粒:具有粉末造粒的功能；底噴式包覆:具有糖蕊(微丸)膜衣、腸衣的功能；側(cè)噴式包覆:具有粉末包覆造粒/糖蕊(微丸)膜衣、腸衣的功能。由熱空氣帶走的粉狀原料可被布袋捕集，并可以由清灰氣缸處理重新置于原料的起始位置，避免干燥后粉狀原料從濕空氣排出口排出，可以避免原料的浪費同時也能保持沸騰干燥機(jī)內(nèi)通風(fēng)管、通道的清潔度，避免粉狀原料累計對機(jī)器帶來的影響?？蛇M(jìn)行粉末顆粒的干燥、粉末造粒、糖蕊(微丸)造粒、糖蕊(微丸)膜衣、糖蕊(微丸)腸衣。

賴氨酸流化床底噴包衣機(jī),蛋氨酸底噴流化床包衣機(jī)

FG系列沸騰干燥機(jī)--設(shè)備特點

1、流化床內(nèi)圓形結(jié)構(gòu)避免死角，使物料及時干燥，且物料不會粘在桶體壁上。

2、料斗可設(shè)置攪拌裝置，避免潮濕物料團(tuán)聚，特別是粉塵物料因靜電吸附結(jié)團(tuán)。

3、干燥速度快，干燥過程溫度可嚴(yán)格控制，充分保證物料干燥后的品質(zhì)。采用手動翻轉(zhuǎn)卸料，方便迅速徹底，亦可按要求設(shè)計自動進(jìn)出系統(tǒng)。

4、氣動脈沖反吹裝置：除塵過濾的清灰方式采用氣動脈沖反吹方式，交替式間隙反吹，使除塵筒上的粉塵脫離，保障除塵筒良好的透氣性。

5、可與濕法制粒機(jī)，搖擺顆粒機(jī)接口，在密閉的負(fù)壓系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行，通過負(fù)壓將濕物料（粉末和顆粒）抽吸至室內(nèi)進(jìn)行干燥，有效避免粉塵泄漏和物料多次轉(zhuǎn)移。

6、設(shè)備按2bar耐壓標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，整機(jī)具有良好的接地方工。頂置式或側(cè)置式防爆裝置，安全可靠。PLC智能控制，自動化程度高，操作維修方便。