廢紙板打包機(jī)中配置的雙向電機(jī)有哪些常見故障和維護(hù)方法？全自動(dòng)廢紙打包機(jī)廠家的優(yōu)勢

廢紙打包機(jī)在常規(guī)條件下用于擠出廢紙及類似產(chǎn)品，采用特殊包裝膠帶包裝，大大減少了體積，從而減少了運(yùn)輸量，節(jié)省了運(yùn)費(fèi)，提高了企業(yè)的效率。廢紙打包機(jī)的主要特點(diǎn)是啟動(dòng)和速度控制，以及過載能力。（3）鋼帶捆扎機(jī)是用鋼帶纏繞產(chǎn)品或包裝件，然后按緊固按鈕擰緊剩余的鋼帶，使鋼帶緊貼產(chǎn)品或包裝，然后通過熱效應(yīng)熔化或鋼扣。廢紙打包機(jī)直流電機(jī)的缺點(diǎn)主要體現(xiàn)在電流變化上。當(dāng)廢紙打包機(jī)工作時(shí)，廢紙打包機(jī)出現(xiàn)故障，電機(jī)的常見故障和維護(hù)方法是什么？ 1.廢紙打捆機(jī)電機(jī)和泵的正常運(yùn)行是由于電機(jī)的異常噪音：電機(jī)軸承損壞;電機(jī)不同步; 2.由于電源未打開，廢紙打包機(jī)無法啟動(dòng);保險(xiǎn)絲熔斷;過載保護(hù)動(dòng)作;控制設(shè)備接線錯(cuò)誤。 3.廢紙打捆機(jī)電機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng)的原因是電機(jī)與驅(qū)動(dòng)器的機(jī)械中心不一致;耦合失敗;單元失去平衡，基礎(chǔ)不牢固，轉(zhuǎn)子設(shè)置為接觸掃帚。

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1.根據(jù)圖紙裝入皮帶，擰緊手柄（在工具箱中）。包裝機(jī)注意：1應(yīng)根據(jù)圖紙擰緊170和190 mm的高度。 2為防止膠帶松動(dòng)，請(qǐng)安裝不要在皮帶前拆卸包裝紙和繩索，并在固定卷軸后將其取下。 2.佩戴捆扎機(jī)3.在中下型，首先拆下盤架的上限螺絲，然后固定制動(dòng)桿。自動(dòng)打包機(jī)如果發(fā)出煙霧的微型風(fēng)扇出現(xiàn)故障，則會(huì)導(dǎo)致溫度過高，影響包裝效果。然后，更換限位螺釘。然后將支架插入機(jī)架右側(cè)的插槽中，擰緊固定螺釘并放入卷軸。帶頭通過重繞輪A→重繞卷軸→重繞皮帶輪B.直到您看到機(jī)頭板的導(dǎo)線。 4.廢紙打包機(jī)高平臺(tái)打開左門，放卷軸，然后打開右門，帶頭通過滑輪A→倒帶B，然后帶頭通過右關(guān)門，關(guān)閉右門，然后帶頭穿過小框架（四）→右門上孔→復(fù)卷輪C→復(fù)卷片→復(fù)卷輪D，直到看到通過壓板的導(dǎo)線。 5.操作完成裝載，打開帶子后，打包機(jī)打開機(jī)器前面板上的“電源開關(guān)”。大約一分鐘后，熱印的溫度達(dá)到了工作要求。打開“電源開關(guān)”，打開打包。 0.6。為了確保操作員的安全，打捆機(jī)必須連接到保護(hù)接地線PE。如果有泄漏，請(qǐng)務(wù)必檢查電源插座是否連接到保護(hù)線。 7.如果溫度不夠，調(diào)整“溫度控制器“（即機(jī)器很熱）頭部變壓器上的旋鈕），打包機(jī)右轉(zhuǎn)可以升高熱頭的溫度，左轉(zhuǎn)可以降溫。

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1.廢紙打包機(jī)控制皮帶長度的電位計(jì)在中立位置。從控制面板左側(cè)調(diào)節(jié)第二個(gè)旋鈕。每個(gè)刻度長度約為1M，順時(shí)針調(diào)整。條帶長度越長，相反的越短。如果它處于零位置，則不會(huì)被采用。 2，佩戴皮帶不正確。定期維護(hù)工作應(yīng)徹底檢查和調(diào)整每個(gè)部件的間隙，并固定廢紙打包機(jī)設(shè)備的相關(guān)部件。打開右門，按照說明書上標(biāo)明的“佩戴方法”，在右門內(nèi)側(cè)形成佩戴帶。 3.上下延伸部分有異物。長期使用機(jī)器，未及時(shí)清潔和維護(hù)，導(dǎo)致機(jī)器內(nèi)部積聚垃圾和污垢，使膠帶不光滑，因此必須定期清洗和保養(yǎng)。 4.輸送皮帶輥之間的間隙不正確。皮帶輥之間間隙的大小對(duì)于正常的皮帶進(jìn)給是至關(guān)重要的。小心地將其調(diào)整到比皮帶厚度多0.5-1毫米。 5.選定的PP膠帶太厚或太薄。 PP帶的制造商很多，厚度也不一致。使用該公司報(bào)道的PP帶是非常好的。如果不可能，請(qǐng)按照說明小心地調(diào)整滾筒和滾筒之間的間隙。 6.橫桿電磁鐵工作不正常。橫桿電磁鐵不起作用，當(dāng)然也不能自動(dòng)取出。有時(shí)候是這樣的。首先檢查電烙鐵線的焊頭是否脫落，然后檢查線圈是否燒壞。如果兩者都沒有異常，請(qǐng)檢查電磁鐵是否被灰塵和污垢移位或堵塞。 7，其他失敗原因。擰緊旋鈕太松，PC/TD板壞了，500K輸出控制電位器壞了。