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對于密封面磨損痕跡尚需補(bǔ)充以下幾點(diǎn)，檢查磨損痕跡，可以幫助分析故障。

（1）、磨損變寬：表明機(jī)泵發(fā)生了嚴(yán)重的不對中。其原因是：a、軸承損壞；b、軸振動(dòng)或軸變形；c、軸彎曲；d、泵汽蝕產(chǎn)生振動(dòng)；e、聯(lián)軸器未對中；f、管子嚴(yán)重變形；g、密封靜環(huán)傾斜。

（2）、磨痕變窄：磨痕比兩個(gè)密封面的寬度還要窄，這說明密封超壓，壓力或溫度使密封面變形。

（3）、無磨痕：說明密封面不粘合。檢查彈簧等補(bǔ)償機(jī)構(gòu)是否打滑或受阻礙

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機(jī)械密封主要的部件是由硬性材料做成的動(dòng)環(huán)(如SiC)和軟質(zhì)材料做成的靜環(huán)(一般是石墨)，工作時(shí)由于它們之間有相對運(yùn)動(dòng)，避免不了會(huì)產(chǎn)生摩擦熱，為解決這一問題，經(jīng)常用泵送介質(zhì)或者其他液體對密封面進(jìn)行及時(shí)冷卻。根據(jù)離心泵輸送介質(zhì)的特性，

此時(shí)機(jī)械密封的形式與無壓雙重機(jī)械密封有所不同，一級與二級機(jī)械密封的布置采用背靠背式，沖洗方案為在PLAN52基礎(chǔ)上給虹吸罐加壓即PLAN11 PLAN53方案，使得密封液壓力高于泵腔內(nèi)的10%左右，這樣一旦機(jī)械密封損壞，虹吸罐里面的密封油將會(huì)泄漏至泵腔內(nèi)，中控室有虹吸罐液位低報(bào)警，便知道密封已損壞。另外，根據(jù)介質(zhì)的特性，考慮到兩級機(jī)械密封同時(shí)損壞時(shí)，介質(zhì)泄漏至環(huán)境中所造成的危害，例如當(dāng)介質(zhì)為乙烯時(shí)，部分機(jī)械密封在PLAN11 PLAN52的基礎(chǔ)上增加PLAN62方案。

密封是機(jī)械設(shè)備的重要組成部分。凡與流體接觸的可拆卸的設(shè)備以及機(jī)器中將兩個(gè)流體空間隔開并作相對運(yùn)動(dòng)(旋轉(zhuǎn)或往復(fù))的部件之間都存在密封問題。在煉油業(yè)中，存在大量高溫?zé)嵊皖愐兹冀橘|(zhì)，這類介質(zhì)包括常減壓渣油、焦化原料油、催化油漿等，具有高溫、高粘度、低自燃點(diǎn)、高污染性等特性。2、彈簧壓縮量要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過大或過小現(xiàn)象，要求誤差2。