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機(jī)械密封處滲漏水的可能性是機(jī)封的動、靜環(huán)平面磨損。機(jī)械密封處滲漏水的第二種可能性是機(jī)械密封膠失效。機(jī)械密封處滲漏水的第三種可能性是泵蓋靜環(huán)室造成。機(jī)械密封處滲漏水的第四種可能性是電機(jī)軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕。

離心泵機(jī)械密封經(jīng)常性泄漏的原因是泵軸振動嚴(yán)重；密封定位不準(zhǔn)、摩擦副未貼緊；摩擦表面損失或摩擦面不平；密封圈與動環(huán)未貼緊；彈簧力不夠或彈簧力偏心；端蓋固定不正、產(chǎn)生偏移；雙端面密封液壓力太?。蝗绻眠\轉(zhuǎn)正常而密封泄漏量過大、發(fā)熱或有響聲等異常，則就檢查原因。動靜環(huán)貼合不緊，比壓小。離心泵機(jī)械密封間經(jīng)常性泄漏的處理方法：停車檢修，解決軸和竄動量問題；調(diào)整定位；更換或研磨摩擦面；檢查或更換密封圈；調(diào)整或更換彈簧；調(diào)整端蓋緊固螺釘與軸垂直；調(diào)整油封壓力，一般超過介質(zhì)壓力50-150kpa。

非接觸式動、靜環(huán)的端面幾乎未磨損，接觸式端面磨損比原來用密封端面時大大減輕，且熱裂情況未發(fā)生，使用壽命大大延長。工業(yè)應(yīng)用要求,為確保雙端面機(jī)械密封的正常運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)其優(yōu)良的密封功能，應(yīng)用中應(yīng)滿足如下要求：雙端面機(jī)械密封之間需注入沖洗冷卻蠟油，其壓力控制0.3~0.5MPa，且應(yīng)將蠟油進(jìn)行過濾。常壓塔底渣油和減壓塔底渣油內(nèi)有很多泥沙顆粒，進(jìn)入機(jī)械密封動密封面，造成密封面磨損高溫重油泵泄漏。