機(jī)床彈簧夾頭采用超音頻淬火設(shè)備進(jìn)行熱處理，產(chǎn)生開裂缺陷怎么辦？

機(jī)床彈簧夾頭采用超音頻淬火設(shè)備進(jìn)行熱處理，受操作工藝、周邊環(huán)境等因素的影響，極易產(chǎn)生開裂缺陷。此缺陷輕則影響彈簧夾頭的使用壽命，重則導(dǎo)致彈簧夾頭報(bào)廢。因此，了解開裂缺陷產(chǎn)生的原因及對(duì)策是非常重要的，具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。

機(jī)床彈簧夾頭開裂缺陷產(chǎn)生的原因及措施如下：

1、整體加熱過(guò)程中，由于加熱溫度較高，導(dǎo)致奧氏體晶粒粗大，淬火后得到較粗大的馬氏體組織，使基體脆性增加，加上頸部厚度薄，故其強(qiáng)度和彈性明顯降低，造成該處的斷裂。另一種設(shè)想是設(shè)計(jì)一種裝配式可調(diào)間隙感應(yīng)器,在淬火操作過(guò)程中自動(dòng)調(diào)整好間隙至Z佳狀態(tài),如能大批量,能研究出此種全新感應(yīng)器是比較理想合算的。為此，我們應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行彈簧夾頭的熱處理工藝規(guī)范，如嚴(yán)格控制加熱溫度、冷卻方式等。頸部薄的截面處用鐵皮或石棉繩保護(hù)，以防加熱或冷卻過(guò)快，產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，降低畸變與開裂傾向。

2、60Si2Mn鋼制彈簧夾頭的頸部經(jīng)中溫或高溫快速回火后，由于未快速冷卻而導(dǎo)致第二類回火脆性的發(fā)生，使頸部的沖擊韌性下降，脆性增大。因此，我們?cè)趯?duì)圓盤進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行工藝操作，避免產(chǎn)生不必要的缺陷。為此，我們提出以下措施：要求頭部和頸部應(yīng)有不同硬度的彈簧夾頭，其尾部和頸部可采用超音頻淬火設(shè)備進(jìn)行局部回火，加時(shí)間不超過(guò)3min，然后油冷；頭部與頸部截面相差較大件，采用超音頻淬火設(shè)備進(jìn)行快速回火時(shí)，加熱時(shí)間不超過(guò)1min。

本文簡(jiǎn)單介紹了彈簧夾頭開裂缺陷產(chǎn)生的原因及對(duì)策，希望對(duì)您的熱處理工作有所幫助。如果您想了解其他缺陷的解決措施，您可以看看熱處理方面的書籍，相信會(huì)有很大的收獲。

淬火工藝的應(yīng)用

淬火工藝在現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)得 到廣泛的應(yīng)用。機(jī)械中重要零件，尤其在汽車、飛機(jī)、火箭中應(yīng)用的鋼件幾乎都經(jīng)過(guò)淬火處理。砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備高產(chǎn)、環(huán)保是其一大亮點(diǎn)，一機(jī)可抵多機(jī)用，對(duì)預(yù)算不高的用戶來(lái)說(shuō)購(gòu)買比較經(jīng)濟(jì)劃算。為滿足各種零件千差萬(wàn)別的技術(shù)要求，發(fā)展了各種淬火工藝。如，按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火；按加熱時(shí)相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火（對(duì)于亞共析鋼，該法又稱亞臨界淬火）；按冷卻時(shí)相變的內(nèi)容，有分級(jí)淬火，等溫淬火和欠速淬火等。

此外，由于次貨方法各有其特點(diǎn)及局限性，故均在一定條件下獲得應(yīng)用，其中應(yīng)用普遍的是感應(yīng)加熱表面淬火及火焰淬火。生產(chǎn)專用機(jī)床導(dǎo)軌超音頻淬火設(shè)備導(dǎo)軌專用超音頻淬火設(shè)備具有省電、性能穩(wěn)定、加熱速度快、體積小、安全、環(huán)保、適應(yīng)性強(qiáng)、加工質(zhì)量高、提高工效、控制、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。激光束加熱和電子束加熱是目前迅速發(fā)展著的高能密度加熱淬火方法，由于其有一些其它加熱方法所沒有的特點(diǎn)，因而正為人們所矚目。那么淬火工藝主要應(yīng)用于哪些方面呢？給大家介紹下：

表面淬火廣泛應(yīng)用于中碳調(diào)質(zhì)鋼或球墨鑄鐵制的機(jī)器零件。因?yàn)橹刑颊{(diào)質(zhì)鋼經(jīng)過(guò)預(yù)先處理（調(diào)質(zhì)或正火）以后，再進(jìn)行表面淬火，既可以保持心部有較高的綜合機(jī)械性能，又可使表面具有較高的硬度（>HRC 50）和耐磨性。另一類是床身不動(dòng)，加熱設(shè)備運(yùn)動(dòng)，這樣設(shè)備所需車間長(zhǎng)度大體為床身長(zhǎng)度。例如機(jī)床主軸、齒輪、柴油機(jī)曲軸、凸輪軸等?；w相當(dāng)于中碳鋼成分的珠光體鐵素體基的灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等原則上均可進(jìn)行表面淬火，而以球墨鑄鐵的工藝性能為更好，且又有較高的綜合機(jī)械性能，所以應(yīng)用較廣。

高碳鋼表面淬火后，盡管表面硬度和耐磨性提高了，但心部的塑性及韌性較低，因此高碳鋼的表面淬火主要用于承受較小沖擊和交變載荷下工作的工具、量具及高冷硬軋輥。

由于低碳鋼表面淬火后強(qiáng)化效果不顯著，故很少應(yīng)用。

詳解感應(yīng)淬火設(shè)備的頻率及工作原理？

淬火是金屬熱處理中不可缺少的一道工序，現(xiàn)在的淬火技術(shù)已經(jīng)有了很大的進(jìn)步，比如感應(yīng)淬火，就屬于很的技術(shù)。那么，感應(yīng)淬火設(shè)備頻率怎么選擇，感應(yīng)淬火設(shè)備的工作原理是什么?

中頻感應(yīng)淬火頻率怎么選擇？

感應(yīng)加熱表面淬火的使用頻率不同，可分為中頻和高頻。由于電流頻率不同，加熱時(shí)感應(yīng)電流透熱深度不同。該絲杠經(jīng)上述熱處理后硬度為207-255HBW，珠光體球化級(jí)別為2-4級(jí)。使用高頻時(shí)，感應(yīng)電流透入深度很小，主要用于小模數(shù)齒輪和小軸類零件的表面淬火。使用中頻時(shí)，感應(yīng)電流透人深度深，主要用于中、小模數(shù)的齒輪、凸輪軸、曲軸的表面淬火。

中頻感應(yīng)淬火設(shè)備的工作原理是？

中頻感應(yīng)淬火設(shè)備是將工件放在一個(gè)由銅管制成的感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器中通入一定頻率的交流電，在感應(yīng)器周圍將產(chǎn)生一個(gè)頻率相同的交變磁場(chǎng)，于是工件內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生同頻率的感應(yīng)電流，這個(gè)電流在工件內(nèi)形成回路，稱為渦流。此渦流能使電能變?yōu)闊崮芗訜峁ぜ?