經(jīng)過(guò)多種殺菌方法的飲料生產(chǎn)線(xiàn)

飲料生產(chǎn)線(xiàn)加工過(guò)程中一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)就是——?dú)⒕?。但是飲料殺菌和生物學(xué)上、我們一般理解的殺菌有一定的區(qū)別。飲料生產(chǎn)線(xiàn)醫(yī)學(xué)殺菌有兩種含義：一是要求殺飲料中所污染的致病菌等，破壞食品中的酶而使飲料在特定環(huán)境中，如密閉的瓶?jī)?nèi)、罐內(nèi)或其他包裝容器內(nèi)，有一定的保存期；二是要求在殺菌過(guò)程中盡可能地保護(hù)飲料中營(yíng)養(yǎng)成分和風(fēng)味。所以，經(jīng)殺菌后的飲料屬于商業(yè)無(wú)菌。

水是飲料生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)中用料大的原料，而且水質(zhì)的優(yōu)劣對(duì)飲料的品質(zhì)影響極大。因此，須對(duì)水進(jìn)行處理以滿(mǎn)足飲料生產(chǎn)線(xiàn)工藝要求。通常按其作用把水處理設(shè)備分為三類(lèi)：水的過(guò)濾設(shè)備、水的軟化設(shè)備和水的消毒和殺菌設(shè)備。

飲料生產(chǎn)線(xiàn)中活性炭具有吸附作用，還有一定的除濁作用，活性炭過(guò)濾器的主要結(jié)構(gòu)和布置形式與砂石過(guò)濾器相似。因此，活性炭吸附也稱(chēng)為活性炭過(guò)濾?；钚蕴窟^(guò)濾主要用于水中有機(jī)雜質(zhì)和水中分子狀的膠體微小顆粒雜質(zhì)，也可用于脫氯等。

飲料生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備如何維護(hù)保養(yǎng)

在使用前要對(duì)飲料生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備各處進(jìn)行仔細(xì)檢查，以免存在問(wèn)題，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)解決，尤其是在零部件緊固、潤(rùn)滑油添加等方面，要做到及時(shí)檢查更新、維護(hù)；要把生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備安置在安全的位置，分開(kāi)安裝，保證不受風(fēng)雨影響。

在使用過(guò)程中的正確操作也是保養(yǎng)的一部分，另外，對(duì)一些易壞的包裝需要在一個(gè)抽真空環(huán)境下進(jìn)行包裝，否則對(duì)產(chǎn)品的傷害無(wú)可估量。根據(jù)包裝物的大小調(diào)整機(jī)器的尺寸；部件銜接處定期潤(rùn)滑。重要的是在換季時(shí)，企業(yè)要對(duì)機(jī)器進(jìn)行的清潔，而且配套設(shè)施的保存要密封，還要使整機(jī)處于干燥的環(huán)境中，確保飲料機(jī)械不被液體等腐蝕。操作飲料機(jī)械前須詳細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)，熟悉調(diào)整和使用方法，一定要按說(shuō)明操作。

按飲料生產(chǎn)線(xiàn)說(shuō)明書(shū)規(guī)定，對(duì)真空泵進(jìn)行定期保養(yǎng)，加油（注意保持油位），幷嚴(yán)格注意不允許倒轉(zhuǎn)，以免造成泵的誤操作和泵倒轉(zhuǎn)，油倒噴至泵內(nèi)真空系。經(jīng)常檢查下熱壓架封口漆布（聚四氟乙烯）上有無(wú)異物，是否平整，以確保封口強(qiáng)度。經(jīng)常檢查機(jī)器接地是否接觸良好，保證安全用電。發(fā)現(xiàn)飲料機(jī)械故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源，必要時(shí)，要接急停按鈕，待放氣后提起機(jī)蓋，然后關(guān)掉電壓，檢查原因，排除故障。

使用過(guò)后，要對(duì)飲料生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行及時(shí)的清理，保證生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備內(nèi)部潔凈，保證再次投產(chǎn)時(shí)，原材料不被污染，同時(shí)，設(shè)備潔凈，不容易受到酸堿等的影響，

換季時(shí)對(duì)飲料機(jī)械的保養(yǎng)很重要，如果保存方式不對(duì)造成機(jī)器無(wú)法繼續(xù)使用，就會(huì)大大影響企業(yè)的生產(chǎn)。

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飲料機(jī)械設(shè)備

飲料機(jī)械設(shè)備是指用于制造各種飲料的設(shè)備，一般由許多設(shè)備組成生產(chǎn)線(xiàn)加工各種飲料，如水處理設(shè)備、沖瓶機(jī)、灌裝機(jī)、封口機(jī)、殺菌設(shè)備、CIP就地清洗機(jī)、過(guò)濾設(shè)備、包裝設(shè)備等。

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                                                                      果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)的標(biāo)準(zhǔn)

1.挑選、清洗：果汁加工用的水果一般要八成熟左右。成熟度過(guò)低的水果風(fēng)味不好，過(guò)高貯藏加工過(guò)程易出現(xiàn)變質(zhì)腐爛，加工時(shí)要及時(shí)挑去腐爛果、不成熟果等。例如葡萄的處理一般選用0.03%的高錳清洗，然后再用清水清洗干凈；

3.加熱:將破碎后的葡萄漿加熱至60℃左右，維持1小時(shí)，軟化果肉，這樣對(duì)果皮與果肉中的色素的溶出和榨汁非常有利；

4.壓榨、殺菌：熱處理后的果漿應(yīng)盡快榨汁，壓榨后的果渣加入水進(jìn)行第二次壓榨，兩次汁液混合后及時(shí)進(jìn)行巴氏殺菌（80℃左右）。防止在后續(xù)加工過(guò)程中果汁發(fā)酵，殺菌后將果汁冷卻至40℃進(jìn)行酶處理；

7.調(diào)配:將果汁、糖液、香精及色素（先加少量果汁稀釋?zhuān)┘尤氲秸{(diào)配罐中混合，邊混合邊攪拌，通常香精濃度為0.1%，色素用量為0.1%8.灌裝、密封:包裝容器應(yīng)用凈化水沖洗干凈，飲料灌裝機(jī)在工作時(shí)飲料溫度應(yīng)控制在60℃左右，以保證瓶?jī)?nèi)有一定的真空度，并及時(shí)密封；

9.殺菌、冷卻:密封之后立刻進(jìn)行殺菌，殺菌溫度為95℃-100℃，殺菌時(shí)間10分鐘左右。殺菌結(jié)束后盡快冷卻至35℃-40℃，如果是玻璃瓶應(yīng)選用分段冷卻方式。