不銹鋼無縫方管的應(yīng)用和熱處理

浙江正鑫不銹鋼有限公司是一家大型專業(yè)現(xiàn)貨經(jīng)銷：302不銹鋼管、304不銹鋼管、316不銹鋼管、S32550不銹鋼管、2205不銹鋼管、2520不銹鋼管、2507不銹鋼管、904L、316Ti、304/304L、316/316L、321/321H等奧氏體不銹鋼以及雙相不銹鋼管的現(xiàn)代化企業(yè)。

1)固溶處理；其目的是使碳化物充分溶解并在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲單相奧氏體結(jié)構(gòu)，使鋼具有.高的耐腐蝕性能。

固溶處理的加熱溫度一般均較高，在1050-1100C之間，并按含碳量的高低作適當調(diào)整。由于18-8不銹鋼導(dǎo)熱性很差，不僅要通過預(yù)熱后再進行淬火加熱,而且在固溶處理(淬火加熱)時的保溫時間要長。固溶處理時，要特別注意防止增碳。因為增碳將會增加18-8鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質(zhì),一般采用清水。固溶處理后的結(jié)構(gòu)一般是單相奧氏體,但對含有鈦、鈮、鉬的不銹鋼，尤其當是鑄件時,還含有少量的鐵素體。固溶處理后的硬度一般在135HBS左右。

2)除應(yīng)力退火；為了消除冷加工后的殘余應(yīng)力，處理在較低的溫度下進行。一般加熱至250-425C，經(jīng)常采用的是300-350C。對于不含鈦或鈮的鋼不應(yīng)超過450C，以免析出碳化鉻而引起晶間腐蝕。

3)穩(wěn)定化處理；為了防止鈦和鈮的奧氏體不銹鋼在焊接或固溶處理時，由于TiC和NbC減少而引起耐晶間腐蝕性能降低,需將這種不銹鋼加熱到一定溫度后 (該溫度使鉻的碳化物完全溶于奧氏體，而TiC和NbC只部分溶解)再緩冷。在冷卻過程中,使鋼中的碳充分地與鈦和鈮化合,析出穩(wěn)定的TiC和NbC，而不析出鉻的碳化物，從而消除18-8奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向,這種處理過程稱之為穩(wěn)定化處理。

321不銹鋼無縫方管表面出現(xiàn)損傷該怎么辦？

1、劃痕

為了防止工藝潤滑劑或生成物和污物積留，必須對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理一般都是用不銹鋼專用拋光機去除. 熱回火色和其它氧化層 如果在焊接或修磨過程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側(cè)、焊縫的下表面和底部都會出現(xiàn)鉻氧化物熱回火色。熱回火色比氧化保護膜薄，而且明顯可見。顏色決定于厚度，可呈見彩虹色、藍色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由于在高溫或長時間在較高度下停留所致。當出現(xiàn)任何一種這類氧化層時，金屬表面的鉻含量都會降低，造成這些區(qū)域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要消除熱回火色和其它氧化層，還應(yīng)對它們下面的貧鉻金屬層進行清理。

2、銹斑

制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，這說明表面受到嚴重污染。設(shè)備投入使用前必須把銹清除掉，徹底清理過的表面應(yīng)通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。

機器視覺在厚壁鋼管端部缺陷檢測中的應(yīng)用

圖像采集系統(tǒng)的設(shè)計

厚壁鋼管端面缺陷檢測圖像采集系統(tǒng)主要由攝像機、鏡頭、不銹鋼管生產(chǎn)廠家光源、計算機及相應(yīng)的算法程序組成。為了獲得易于檢測的厚壁鋼管端面圖像，選擇藍色小角度環(huán)形發(fā)光二極管光源，工件端面與光源下底面之間的距離約為10毫米，從而同時獲得鋼管端面內(nèi)外倒角區(qū)域和端面平面區(qū)域的圖像。顯示了缺陷檢測和采集裝置如圖1的草圖。在這樣收集的灰度圖像中，倒角區(qū)域的灰度值接近255，即明亮區(qū)域；端面區(qū)域的灰度值接近0，即暗區(qū)；然而，端面中缺陷區(qū)域的灰度值介于倒角的灰度值之間

經(jīng)過濾波操作后，可以發(fā)現(xiàn)圖像中倒角區(qū)域的灰度值明顯高于其他區(qū)域，因此可以采用固定閾值的方法提取倒角區(qū)域的圖像。為了達到相對準確的閾值選擇的目的，通過計算圖像的灰度直方圖來觀察圖像的灰度分布，(65133) 4?？梢园l(fā)現(xiàn)，倒角區(qū)域的灰度值集中在右側(cè)，即灰度值趨向于255，而端面區(qū)域和背景區(qū)域的灰度值相對集中在左側(cè)，并且灰度值趨向于在0和130之間。理論上，可以選擇131和254之間的任何值作為閾值，但是有時由于諸如表面光澤的各種因素的影響，倒角區(qū)域?qū)@示一些小的暗點，因此為了確保倒角區(qū)域的完全提取，選擇保守的固定閾值=190。小于的像素的灰度值變?yōu)?(黑色)，大于或等于的像素的灰度值變?yōu)?55(白色)。顯示了處理結(jié)果