回轉(zhuǎn)窯窯尾密封那種好重要意義

回轉(zhuǎn)窯窯尾密封那種好裝置的性能對回轉(zhuǎn)窯的正常運行以及窯的質(zhì)量和能耗具有重要意義，回轉(zhuǎn)窯主要部件安裝、找正調(diào)整符合要求后。著手安裝其輔助部件的安裝，即窯頭、窯尾罩，窯頭窯尾密封的安裝。 對于回轉(zhuǎn)窯的窯頭窯尾罩，根熱工工藝有關(guān)，其結(jié)構(gòu)均為大型的焊接件，一般現(xiàn)場制作。安裝上要考慮進出料連接件及窯的熱脹和串動量的要求。 回轉(zhuǎn)窯的筒體與窯頭窯尾結(jié)合處存在著縫隙，為了防止外界空氣被吸入窯內(nèi)，穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，必須在窯頭窯尾個裝一套密封。密封裝置結(jié)構(gòu)形式很多，從原理上分為迷宮式和接觸式兩大類，其接觸式分鱗片式、石墨塊式、氣缸滑環(huán)式等多種形式。

回轉(zhuǎn)窯設備是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金回轉(zhuǎn)窯、化工窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運轉(zhuǎn)率高，是水泥廠煅燒高標號水泥的設備，同時也廣泛用于冶金、化工、建筑等行業(yè)。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封那種好適應回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。它—端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地保覆在專門設置的磨擦套上，實現(xiàn)無間隙密封，確保了不漏風?；叶返脑O置保證了在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)不正常情況下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根據(jù)現(xiàn)場情況與塔架下設備連接或集中處理，使預熱后的生料不會漏到設備外面而污染環(huán)境及操作工。因柔性密封裝置所用的密封材料全部采用進口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯頭溫度1000℃~1200℃的情況下仍能保持良好機械性能，從而保證密封效果及使用壽命。

窯尾進原料，進入回轉(zhuǎn)窯后經(jīng)過噴出的煤粉燃燒成液體，從窯頭流出進入冷卻系統(tǒng)冷卻后成為熟料，熟料加入混合材后粉磨成水泥。回轉(zhuǎn)窯密封，主要作用就是防止漏風。第二，防止進風?；剞D(zhuǎn)窯一旦進風，設備內(nèi)的排風器就會由于運載負擔大幅度提高，出現(xiàn)過熱、過載問題，對設備造成嚴重破壞，而回轉(zhuǎn)窯密封能夠有效預防進風問題。第三，防止漏灰。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置對環(huán)境保護作用能有效防止窯尾的漏風、漏料現(xiàn)象，從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境。

回轉(zhuǎn)窯由筒節(jié)部、齒輪傳動、支撐設備、液壓機擋輪設備、窯頭窯尾密封罩、結(jié)構(gòu)制冷設備、窯位操縱設備、測溫系統(tǒng)、固定不動篩部、液壓傳動系統(tǒng)、稀油集中化進氣系統(tǒng)等關(guān)鍵一部分構(gòu)成。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封那種好結(jié)構(gòu)設計方案詳細介紹。 當在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)所運用的是迷宮式密封結(jié)構(gòu)時，其安裝方法為徑向迷宮式和徑向迷宮式。在設計方案此類迷宮式密封結(jié)構(gòu)全過程時要需注意，鄰近空隙應維持超過筒節(jié)的徑向竄角動量，即大于或等于20mm-40mm，迷宮腔至少兩個，而且在腔內(nèi)填寫石棉橡膠板或者硅酸鋁保溫棉氈。在數(shù)次生產(chǎn)制造實踐過程中小結(jié)到：迷宮式密封結(jié)構(gòu)較為可用于和空氣有較小壓力差的場所中。 容柵密封結(jié)構(gòu)式，其常見安裝方法為徑向容柵和徑向容柵。此類回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)密封有自身與眾不同的設計方案特點，彈黃式卡緊設備要對稱性布局，總數(shù)為4的倍數(shù)?，F(xiàn)階段，容柵密封是一種運用比較普遍的回轉(zhuǎn)窯密封結(jié)構(gòu)。複混合式密封結(jié)構(gòu)，其安裝方法及設計方案特性關(guān)鍵為徑向迷宮式加徑向容柵和徑向迷宮式加徑向容柵，較為合適運用在密封規(guī)定較為嚴苛的回轉(zhuǎn)窯運行場所中。氣封式密封結(jié)構(gòu)，安裝和設計方案關(guān)鍵是在回轉(zhuǎn)窯的頂端產(chǎn)生氣幕的密封，標準氣壓較窯外工作壓力要大一些。