導(dǎo)熱油加熱器應(yīng)急措施：

導(dǎo)熱油在加熱系統(tǒng)中進行加熱循環(huán)，一旦發(fā)生故障，必定要影響生產(chǎn)，甚至發(fā)生事故，因此必須及時分析發(fā)生故障的原因，并盡快1排除故障，恢復(fù)系統(tǒng)循環(huán)及生產(chǎn)。導(dǎo)熱油系統(tǒng)易發(fā)生的故障及應(yīng)急處理方法

1、膨脹槽溢油

膨脹槽是導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)中的重要設(shè)備之一，其主要功能是克服導(dǎo)熱油因加熱溫度升高體積膨脹及系統(tǒng)超壓的安全裝置，也起著補充壓頭、平衡系統(tǒng)、排放殘余水分及低沸點物等作用。因此，當(dāng)加熱循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油壓力超過它與膨脹槽的壓力差時，系統(tǒng)中的油汽混合物就會沖出膨脹槽，造成溢油現(xiàn)象，而溢油很可能引起火災(zāi)的危險和燙1傷生產(chǎn)人員。此法在不停車的情況下進行清洗添加劑能耐260℃以上的高溫溶于導(dǎo)熱油不影響導(dǎo)熱油的物性用量不能超過導(dǎo)熱油的千分之一。

導(dǎo)熱油加熱器調(diào)試步驟/導(dǎo)熱油加熱器 編輯調(diào)試：

調(diào)試是進一步考證安裝質(zhì)量、系統(tǒng)工作性能和熟悉操作要領(lǐng)，保證正常運行的重要工作，應(yīng)有管理人員、技術(shù)人員、操作人員共同參加，在設(shè)備初次啟動后的運行中，應(yīng)對設(shè)備工況進行測定和記錄，以保證今后系統(tǒng)的正常運行。調(diào)試工作分冷態(tài)和熱態(tài)兩個步驟進行。

1.冷態(tài)調(diào)試：①目的：檢查各單元設(shè)備的運轉(zhuǎn)正常與否。檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運行正常與否。使操作工作熟悉和掌握操作要領(lǐng)。

②要求：所有電機轉(zhuǎn)向正確，設(shè)備負荷正常，動作正確連續(xù)運行2小時以上。循環(huán)油泵在水壓試驗前應(yīng)進行冷態(tài)調(diào)試。做好調(diào)試運行記錄，及時排除可能出現(xiàn)的故障。做好調(diào)試前的一切準(zhǔn)備工作。

安全電加熱導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)保護措施

   據(jù)客戶的實際要求，可以為客戶設(shè)置控溫溫度安全上下限，如客戶設(shè)備控溫溫度80℃，溫度偏差上下5℃不影響生產(chǎn)工藝，會依照客戶的實際問題在模溫機調(diào)試過程中把溫控器設(shè)置為上下溫差4℃功能，為保證客戶使用電加熱導(dǎo)熱油爐時因設(shè)備原因，溫度不正常，又沒有察覺，照成客戶在生產(chǎn)中因溫度過高或過低生產(chǎn)出不合格的產(chǎn)品，造成不必要的損失。并且電加熱的模溫機安全、環(huán)保、投入資金少。如何在眾多的電加熱導(dǎo)熱油爐生產(chǎn)廠家脫穎而出，讓企業(yè)選擇您生產(chǎn)的產(chǎn)品?導(dǎo)熱油加熱器調(diào)試步驟:⑵、裝油：將化驗合格的熱載體用注油泵往鍋爐內(nèi)注油，在注油泵向系統(tǒng)注油時，應(yīng)再檢一遍爐體內(nèi)所有供熱系統(tǒng)的閥門同時逐一打開排污閥排除空氣，直至有油流時關(guān)閉，當(dāng)高位膨脹槽液位計出現(xiàn)油時停止注油然后啟動循環(huán)泵進行冷油循環(huán)。我來告訴你北工公司如何做到讓企業(yè)選擇產(chǎn)品，不是價格，是產(chǎn)品的品質(zhì)和安全性。

一：設(shè)備安裝有逆向保護，防止在模溫機交通電源電機反轉(zhuǎn)，杜絕電機燒毀和不正常運行。

二：安裝有電流過載保護，在電流異常和泵軸承卡死會通知設(shè)備運行，保護電機。

電加熱器配電盤的操作說明

配電盤的操作

　　1.檢查確保各線路可靠連接。

　　2.合上總斷路器QF11及隔離開關(guān)HS1，系統(tǒng)得電處于可運行狀態(tài)。

　　3.確保電加熱器各連鎖點均符合要求，面板急停按鈕處于正常狀態(tài)。

　　4.系統(tǒng)由溫控表 ST1 實現(xiàn)主控，按加熱器面板上的 SA1，則加熱器啟動，接 觸器吸合，同時 ST1 輸出 4-20mA 功率信號對加熱器進行調(diào)功，要停止加熱 器則按 SB1.為方便用戶現(xiàn)場操作，控制柜面板上設(shè)有一急停按鈕 SC1，當(dāng)該 按鈕在彈出位置(斷開)，加熱器無法啟動。對于氣相爐，當(dāng)有機熱載體的溫度與壓力符合對應(yīng)關(guān)系后，應(yīng)停止排氣，進入正常運行。