出售中頻軸承感應(yīng)加熱鍛造設(shè)備＆

河南節(jié)能中型軸承感應(yīng)加熱鍛造設(shè)備生產(chǎn)廠家——鄭州領(lǐng)誠電子技術(shù)有限公司，位于鄭州高新技術(shù)開發(fā)區(qū)。一九九零年成立以來，致力于高新技術(shù)產(chǎn)品的開發(fā)研制，包括中型軸承感應(yīng)加熱鍛造設(shè)備，先后有六項(xiàng)成果獲國家專利。河南鄭州領(lǐng)誠電子研制生產(chǎn)的中型軸承感應(yīng)加熱鍛造設(shè)備是我公司生產(chǎn)的新一代IGBT中頻產(chǎn)品，技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量保證！齒輪淬火機(jī)，能用于直徑10-800mm之間的齒輪表面淬火設(shè)備，其中直徑10-100mm之間的齒輪表面淬火，可選擇50型設(shè)備。中型軸承感應(yīng)加熱鍛造設(shè)備特別適用于：

1、透熱鍛造領(lǐng)域，標(biāo)準(zhǔn)件的熱鐓鍛造等。

2、高強(qiáng)度螺栓、螺母的熱鐓。U型螺栓的熱彎熱鐓等。

3、汽車、摩托車零部件的透熱鍛造及各種需要透熱鍛造的通用零部件。

凸輪軸淬火成套設(shè)備數(shù)控淬火機(jī)床

采用數(shù)字控制系統(tǒng)，性能先進(jìn)、使用方便，定位準(zhǔn)確，能程度滿足復(fù)雜工件的淬火要求。

1、淬火方式多樣化，可連續(xù)掃描淬火，同時(shí)淬火分段、連續(xù)掃描淬火、分段同時(shí)淬火。

2、可對軸類零件、盤類、內(nèi)孔、端面等零件表面淬火。

3、自動(dòng)化程度高，按工件工藝流程編程，自動(dòng)完成加熱、旋轉(zhuǎn)、噴水，快速返回。

凸輪軸淬火成套設(shè)備、凸輪軸淬火工藝的優(yōu)點(diǎn)：

1、感應(yīng)加熱設(shè)備質(zhì)量穩(wěn)定可靠、硬質(zhì)達(dá)到材質(zhì)要求的硬度，淬硬層合格。

2、操作方便：只需一次編程、一次開機(jī)，所有工位按預(yù)設(shè)程序全部自動(dòng)完成。

3、采我公司可到現(xiàn)場安裝調(diào)試并可配置各種感應(yīng)器以滿足貴廠的各種需要.

凸輪軸淬火成套設(shè)備采用圓形感應(yīng)器對凸輪軸的凸輪及其他淬火部位進(jìn)行逐個(gè)淬火

感應(yīng)爐熔煉爐料熔化開始后應(yīng)注意哪些問題

對于使用并聯(lián)電爐的中頻感應(yīng)爐來說，應(yīng)注意以下問題：

1）熔化開始時(shí)，由于線路上的電感和電容未能迅速匹配得當(dāng)，電流不穩(wěn)，故在短時(shí)間內(nèi)只能以低功率供電。一旦電流穩(wěn)定，即應(yīng)轉(zhuǎn)為全負(fù)荷送電。熔化過程中應(yīng)該不斷調(diào)整電容，以保持此設(shè)備具有較高的功率因數(shù)。爐料全熔后將鋼液過熱到一定程度，再根據(jù)冶煉要求降低輸入功率。恒功率控制功能，提高加熱效率，加熱速度快，工件表面加熱均勻，耗能僅為電子管高頻的20%-50%，達(dá)到節(jié)能非常好的效果。

2）應(yīng)該控制適當(dāng)?shù)娜刍瘯r(shí)間。熔化時(shí)間過短，會(huì)在電壓、電容選擇方面造成困難，過長則會(huì)使無益的熱損增大。

3）爐料不當(dāng)或爐料含銹過多都會(huì)發(fā)生“架橋”現(xiàn)象，應(yīng)該及時(shí)予以處理。“架橋”使上部未熔爐料不能落入已熔鋼液中，使得熔化停滯，而且底部鋼液過熱容易損壞爐襯，還會(huì)使鋼液大量吸收氣體。

4）由于電磁攪拌作用，鋼液中部隆起，爐渣經(jīng)常流向坩堝邊緣黏結(jié)于爐壁上，因此熔化過程中應(yīng)該根據(jù)爐況不斷補(bǔ)加渣料。

引導(dǎo)輪、支重軸、火車輪及行車輪中頻淬火溫度應(yīng)注意：

以鋼的相變臨界點(diǎn)為依據(jù)，加熱時(shí)要形成細(xì)小、均勻奧氏體晶粒，淬火后獲得細(xì)小馬氏體組織。碳素鋼的淬火加熱溫度范圍。 淬火爐加熱溫度范圍由本圖示出的淬火溫度選擇原則也適用于大多數(shù)合金鋼，尤其低合金鋼。亞共析鋼加熱溫度為Ac3溫度以上30～50℃。福建多家廠商在我們領(lǐng)誠電子購買齒輪軸淬火專用設(shè)備，鄭州領(lǐng)誠電子致力于研制感應(yīng)加熱設(shè)備已有二十幾年，經(jīng)驗(yàn)豐富，研制出很多國家首創(chuàng)高新技術(shù)產(chǎn)品，并有優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，廣受全國客戶的信賴。

實(shí)際生產(chǎn)中，加熱溫度的選擇要根據(jù)具體情況加以調(diào)整。如亞共析鋼中碳含量為下限，當(dāng)裝爐量較多，欲增加零件淬硬層深度等時(shí)可選用溫度上限；若工件形狀復(fù)雜，變形要求嚴(yán)格等要采用溫度下限。