眾碩自動拼板機的常見故障解決

1，你的輸出功率沒有開足。

2，你的加溫原材料并不是純鐵，由于鐵的導磁率高，非常容易被加溫。

3，你的電磁線圈與你的機器設備串聯(lián)諧振關聯(lián)不配對。

4，你的加溫產(chǎn)品工件很小沒有充足的動能藕合上來。也有提成也是很重要的便是你的產(chǎn)品工件裝進去后電感器量發(fā)生變化和機器設備內部串聯(lián)諧振電容器組和變電器不配合。

數(shù)控全自動液壓拼板機優(yōu)勢盒操作規(guī)范

數(shù)控全自動液壓拼板機優(yōu)勢盒操作規(guī)范介紹

您是否發(fā)現(xiàn)在過去的幾年中，越來越多的板材制造商或定制家具工廠已開始更換新設備，特別是自動拼板機?是什么原因?您分析過了嗎?

市場上常見的拼板機只是手工制作的古老拼板設備，例如A型單板機、熱壓機，為了提高工作效率并節(jié)省人工成本，拼板設備正在不斷更新。

數(shù)控全自動拼板機性能特點

1、自動化程度高，采用人機界面、數(shù)控技術，根據(jù)觸摸屏菜單中設定數(shù)據(jù)計算機控制完成一系列開、關、鎖、起、落門，各方向液壓油缸的自動施壓、卸壓和泄壓補充;

2、由壓力傳感器、位置傳感器、光電傳感器檢測回饋各類信號，可編程序控制器主、從站協(xié)議通訊數(shù)據(jù)交換，運算控制拼板過程中側壓加壓與正向壓力的配合步調、時間，以自適應木材的應力趨向和彎曲模量，控制其液壓壓力波動范圍，確保拼板質量要求;

3、拼板兩端壓力數(shù)控調整，兩端油缸間歇加壓并始終與中心壓力保持設定的差值，可避免拼板兩端塌肩;

4、工作臺幾何精度高，平面度、垂直度可以控制在幾十絲以內，進一步保證了拼板質量;

5、工作臺筋板、壓腳等與木板膠直接接觸件敷有不粘膠保護層，防止膠水殘留堆積影響板面平整度，大大減少停機清理時間;

6、拼板質量穩(wěn)定，所有工作面的液壓動作步驟、動作壓力、加壓時間、壓力波動范圍、拼壓膠合時間都能完全一致，拼板質量只受電腦控制，排除不同操作工由于疲勞、精力分散、作耽誤等等人力因素造成的拼板質量不穩(wěn)定或標準掌握不同一而造成批次質量波動現(xiàn)象;

7、勞動強度低，操作工從繁瑣的手動閥、腳踏閥操控順序轉換、正確的切換時間掌握中解脫出來，輕輕按下按鈕發(fā)出指令后即可騰身觀察、調整(敲擊)拼板平整度，這樣有足夠的時間認真進行涂膠或者裝卸料工作，更確保拼板質量穩(wěn)定;

8、維護維修方便快捷，機床各個動作執(zhí)行過程都有對應的指示燈發(fā)光指示.

高密眾碩全自動拼板機廠家淺析液壓單面拼板機特點

　　　　　　液壓單面拼板機的性能特點：

　　1、采用液壓原理，具有運動速度平穩(wěn)、壓力大、施壓平均等特點，由于工作臺面平面精度高，可保證工件受壓時的平整度，側前方施加壓力可防止彎曲和反翹，使拼板膠合達到平整好的境界，后序砂光量少，出材率高;

　　2、根據(jù)加工工件規(guī)格(工件長度、厚度)不同，所需壓力不同，可對系統(tǒng)壓力進行調整并可實現(xiàn)自動補壓，從而保證工件加工所需壓力及壓力恒定，每面根據(jù)木材材質可以同時多層拼板，加工范圍廣，效率較高，適合不同訂單的加工需求;

　　3、適用于受限場地，如墻角、墻邊等。