教你拼板機的安全操作規(guī)程

每次工作前應(yīng)首先對拼板機進行個方面檢查發(fā)現(xiàn)問題及時解決方可進行工作.

         1.操作員操作前須熟悉機器的性能,用途及操作注意事項,生手嚴(yán)禁單獨上機操作,應(yīng)嚴(yán)格按照本說明書中的使用說明進行操作,，否則會造成設(shè)備故障.

         2.使用前先檢查氣壓、電源是否正常,壓料架或機器手臂是否移動至兩側(cè),接近開關(guān)是否在ON的位置上,除操作者外,其它人請勿隨便接觸或操作本設(shè)備,以免因誤操作導(dǎo)致人員傷亡或設(shè)備事故.

         3.以手調(diào)試夾具到適當(dāng)?shù)墓ぷ鼽c.

         4.手動試車無誤時，再以自動方式操作.（壓料架或機器手臂只有一座時,請移到右側(cè)靠近減速機位置.）

         5.操作時注意每完成一個操作要進行下一個工作循環(huán)時,須注意壓料架或機器手臂是否移到兩側(cè),接近開關(guān)是否在ON的位置,否則機器將不能運轉(zhuǎn).

         6.自動操作拼板機時,履帶鏈條運轉(zhuǎn)若遇到中途停電或意外狀況時, 應(yīng)立即按下停止鍵,待電源恢復(fù)正常時以手動方式再調(diào)回工作點.

         7.應(yīng)參考技術(shù)操作手冊,調(diào)整使用壓力.利用油壓幫浦的動能,使油壓馬達旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生扭力,做鎖緊放松功能.板料不可鎖的過緊,以免膠水溢出過多使膠合失敗.

         8.操作完成后應(yīng)將夾具調(diào)到工作點,壓料架或機器手臂推到兩側(cè),控制開關(guān)切換至手動位置后再關(guān)掉電源.

         9.操作人員因事要離開崗位時須先關(guān)機,嚴(yán)禁在操作中與人攀談.

高密眾碩機械淺析單板拼板機操作規(guī)程

　　　　單板拼板機的好壞關(guān)系著產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，正確合理使用拼板機設(shè)備，不但能夠減少設(shè)備出現(xiàn)故障的次數(shù)，還能提高生產(chǎn)效率，使其發(fā)揮出更大的生產(chǎn)效率，從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。廠家要掌握正確合理使用的方法和保養(yǎng)方法，才能讓它發(fā)揮非常大的功能。

　　操作人員在使用時應(yīng)該熟知操作流程，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，使用單板拼板機前要對機器進行檢修準(zhǔn)備，運行時還要控制溫度、電流、壓力等參數(shù)值，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運行。在運行過程中有不正常的現(xiàn)象，一定要及時停車檢修，防止機器損壞。在進行點檢設(shè)備時，可以重點檢查各項參數(shù)對應(yīng)的因素是否正常，潤滑情況是否良好、零件及螺絲是否有松動情況等。在使用完拼板機設(shè)備之后要對設(shè)備進行清理，將傳動系統(tǒng)上的粉塵清理干凈并添注潤滑油防止生銹，另外，還要定期對機器保養(yǎng)，一個月更換一次齒輪油。若長期不使用機器，要將機器斷電，并將機油抽空。

高密眾碩機械淺析怎樣提高集成材出材率

　　集成材生產(chǎn)中普遍存在出材率低、成本高、影響經(jīng)濟效益等問題，結(jié)合我國集成材生產(chǎn)實踐，高密眾碩集成材設(shè)備廠家提出幾點提高集成材出材率。

　　1、在不影響使用的條件下，放寬集成籾材面的質(zhì)量要求。

　　2、增加集成材等級，分別用于不同的用途，如將集成材分成3級或4級，去除木材缺陷時，木條上木材缺陷位置按不同等級截掉，且分別放置。

　　3、集成材厚度大于條寬時，采用弦切板材，經(jīng)過多片圓鋸剖成一定規(guī)格的木條，木條的徑切面作為集成材的上下面，其徑切面的寬度即為集成材的條寬。

　　4、增加集成材品種，用截掉的長木條制造集成方材、集成板材，表面使用貼面材料，這樣既不影響美觀，又可使集成材不發(fā)生翹曲變形，提高了木條利用率。