教你拼板機的安全操作規(guī)程

 每次工作前應首先對拼板機進行個方面檢查發(fā)現(xiàn)問題及時解決方可進行工作。

1.以手調(diào)試夾具到適當?shù)墓ぷ鼽c.

2.手動試車無誤時，再以自動方式操作.（壓料架或機器手臂只有一座時,請移到右側(cè)靠近減速機位置.）

3.操作時注意每完成一個操作要進行下一個工作循環(huán)時,須注意壓料架或機器手臂是否移到兩側(cè),接近開關(guān)是否在ON的位置,否則機器將不能運轉(zhuǎn).

4.自動操作拼板機時,履帶鏈條運轉(zhuǎn)若遇到中途停電或意外狀況時, 應立即按下停止鍵,待電源恢復正常時以手動方式再調(diào)回工作點。

自動拼板機的使用說明書

機器設備工作內(nèi)容詳細介紹：

上料—全自動點膠—全自動擠壓成型—全自動壓邊—全自動風干—全自動加溫—較大 隔熱保溫—全自動分切—全自動堆垛從一道工藝流程點膠逐漸，由職工立即將準備好的木材送進機器設備，機器設備會全自動進行點膠的生產(chǎn)加工，隨后全自動送進翻料組織，將機器設備開展拼湊解決。拼湊全過程中機器設備會全自動調(diào)節(jié)，壓合拼湊。拼湊成形以后，兩側(cè)有齊邊鋸對機器設備開展齊邊調(diào)整。終一道工藝流程便是分切、堆垛工藝流程，即機器設備會將生產(chǎn)加工后的板才全自動裁剪成我們要的規(guī)格，隨后堆垛。

高密眾碩機械淺析怎樣提高集成材出材率

　　集成材生產(chǎn)中普遍存在出材率低、成本高、影響經(jīng)濟效益等問題，結(jié)合我國集成材生產(chǎn)實踐，高密眾碩集成材設備廠家提出幾點提高集成材出材率。

　　1、在不影響使用的條件下，放寬集成籾材面的質(zhì)量要求。

　　2、增加集成材等級，分別用于不同的用途，如將集成材分成3級或4級，去除木材缺陷時，木條上木材缺陷位置按不同等級截掉，且分別放置。

　　3、集成材厚度大于條寬時，采用弦切板材，經(jīng)過多片圓鋸剖成一定規(guī)格的木條，木條的徑切面作為集成材的上下面，其徑切面的寬度即為集成材的條寬。

　　4、增加集成材品種，用截掉的長木條制造集成方材、集成板材，表面使用貼面材料，這樣既不影響美觀，又可使集成材不發(fā)生翹曲變形，提高了木條利用率。