技術(shù)基礎(chǔ)施工前，組織所有防水接頭的施工人員將進行技術(shù)披露，讓他們了解每個防水接頭的防水原理，施工要點和正確的施工步驟，并讓他們了解質(zhì)量。每個過程。不允許轉(zhuǎn)移檢查要求和程序的要求。在沒有看到前一過程的通過檢查的書面記錄之前，下一個過程被禁止構(gòu)建下一個過程。 模型在每個防水聯(lián)合模式正式建設(shè)之前，組織技術(shù)人員，監(jiān)理工程師，質(zhì)量檢驗員，施工隊組長和操作人員，觀察這種防水接頭的正確施工技術(shù)和方法以及質(zhì)量檢驗標準。以及如何在施工過程中妥善處理這些問題。同時，在制作模板的過程中，暴露了設(shè)計未考慮的問題，從而可以及時改進節(jié)點實踐。第四，強調(diào)每個過程的質(zhì)量檢驗，特別是接頭處的噴水試驗。

梁底桿和其他桿的計算：

1、計算結(jié)構(gòu)腳手架時計算了普通梁底桿的數(shù)量，可以單獨計算。 

2.框架梁或轉(zhuǎn)換層梁底極的數(shù)量應(yīng)根據(jù)計算出的施工方案確定的桿間距，水平桿臺階和剪刀支撐的具體數(shù)據(jù)計算。 

3，轉(zhuǎn)換層梁加固鋼管用法計算實例:(見下圖）（1）桿（具體計算方法省略）（2）水平桿（具體計算方法省略）（3）剪刀支撐（具體計算方法省略）模板支架鋼管用法計算桿1，桿高=地板高度 - 地板厚度 - 模板厚度-30~50mm2，桿數(shù)=X方向根構(gòu)造×Y方向根數(shù)X方向根數(shù)=X方向結(jié)構(gòu)樓長÷垂直極X方向節(jié)距1Y方向數(shù)=Y方向結(jié)構(gòu)樓層長度÷垂直桿Y方向間距13，總極數(shù)=極高度×極數(shù)其他特殊零件極數(shù)×此特殊零件極高4，說明：（1）結(jié)構(gòu)樓板的形狀不規(guī)則，根數(shù)和長度應(yīng)根據(jù)實際需要設(shè)定或計算。 （2）當結(jié)構(gòu)層高度很高時，在選擇鋼管長度規(guī)格時，應(yīng)考慮鋼管長度可調(diào)的形式。

懸臂澆筑施工技術(shù)與技術(shù)懸臂梁的施工工藝為：吊籃在適當位置→調(diào)整底模，外模高度→捆扎底板，腹板加固→安裝垂直預(yù)應(yīng)力鋼筋→內(nèi)模系統(tǒng)滑出位置→安裝縱向和橫向預(yù)應(yīng)力管→連接頂板鋼→澆注混凝土→保持→磨損鋼絞線→拉力→灌漿→移動籃→下一段施工。在這個施工周期中，每個段的施工期平均為8-10天。 

1）吊籃的設(shè)計和施工橋梁的連續(xù)梁設(shè)計為單箱單室，重的懸掛段為286t，截面長度為3m~4m。大噸位梁截面吊籃一般采用菱形或三角形T形吊籃，橋梁采用LM-300型三角吊籃。 

（1）吊籃主要由三角主桁架，前后水平接頭，頂橫梁，前下橫梁，底縱梁，模板系統(tǒng)，吊索錨固系統(tǒng)，行走滑動系統(tǒng)和張緊平臺組成。 LM-300三角形吊籃設(shè)計有鉸接式下梁和吊索，有助于調(diào)整梁底線形狀并確保緊密接縫。吊籃采用自動平衡系統(tǒng)，無配重，減輕了吊籃的重量。每個吊籃重115噸。吊籃主桁架前吊索的設(shè)計可以通過精鋼和千斤頂預(yù)緊，大大減少了吊籃的整體施工撓度，保證了施工安全和施工質(zhì)量。吊籃的內(nèi)模系統(tǒng)和內(nèi)滑梁通過滾輪連接，便于內(nèi)模系統(tǒng)的滑動。吊籃檢查使用SAP2000建模進行整體分析。檢查后，主桁架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，剛度大，變形小，在吊籃滿載狀態(tài)下z偏轉(zhuǎn)為16.7 mm。吊籃3D模型和模型變形后的壓力