5、每周清洗各皮帶機(jī)和帶式給料機(jī)的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。 　　

   6、攪拌器的工作條件惡劣，當(dāng)葉漿磨損到面積不足原來的2／3時(shí)，應(yīng)更換葉漿。 　

   7、每班工作結(jié)束后，將混合料存?zhèn)}中的物料排放干凈，切斷總電源；打開攪拌器的上蓋，檢查攪拌臂與葉漿的緊固情況，發(fā)現(xiàn)螺母松動應(yīng)立即擰緊，以免葉漿脫落造成事故；清洗或清除設(shè)備中各處所粘附的物料，以免物料粘結(jié)硬化，影響設(shè)備的正常使用。 　　

   8、減速機(jī)或電動滾筒發(fā)生漏油現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)更換密封墊或密封圈，以保證其充足的油量。 　　

   9、攪拌機(jī)缸體上的蓋板破損后要及時(shí)修復(fù)，以免物料飛出傷人。

1、在混凝土攪拌站所有設(shè)備安裝完畢，與電控系統(tǒng)連線完成并經(jīng)業(yè)主單位和供貨單位有關(guān)人員檢驗(yàn)認(rèn)可后，由機(jī)械和電氣等有關(guān)人員共同進(jìn)行調(diào)試。試驗(yàn)?zāi)康氖谴_認(rèn)設(shè)備安裝是否成功，與電控系統(tǒng)連線是否正確，機(jī)電設(shè)備的性能及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)是否符合合同要求。

2、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備

（1）所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)按有關(guān)說明書的要求進(jìn)行檢查和潤滑，減速機(jī)加注潤滑油，必要時(shí)應(yīng)用手轉(zhuǎn)動，以確保安全。

（2）確認(rèn)全部電氣接線符合圖紙要求，接線正確，接地良好。確認(rèn)供電電壓符合要求。

（3）確認(rèn)系統(tǒng)供氣壓力是否大于0.6Mpa，壓縮空氣是否干燥潔凈，并打開儲氣罐排污閥放氣排污?？諝夤苈芬?.7Mpa進(jìn)行密封試壓，檢查所有接頭是否滲漏并及時(shí)消除?？諝夤苈吩噳汉?，吹凈管路，油霧器加注10號機(jī)油。

（4）確認(rèn)攪拌機(jī)、螺旋機(jī)、膠帶機(jī)、骨料合料斗、骨料倉、粉料倉、水箱、外加劑箱內(nèi)部等處清理干凈無雜物。

穩(wěn)定土拌合站具有以下特點(diǎn)：

　　1、主機(jī)性能先進(jìn)，拌筒容量大，拌料均勻，生產(chǎn)率高。

　　2、骨料配料采用電磁調(diào)速皮帶機(jī)比例供料、容積計(jì)量，配比改變迅速。

　　3、控制系統(tǒng)有手動、自動選擇，操作方便，可靠性好。各部件的操作運(yùn)轉(zhuǎn)在控制臺上集中控制，整套設(shè)備只需配備一名操作工。

　　4、調(diào)速采用電磁調(diào)速方式，降能節(jié)耗，無級調(diào)速。

　　5、集料、成品料輸送采用先進(jìn)的無縫硫化接頭環(huán)形膠帶，運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，不易跑偏。

　　6、骨料倉采用積木式組合，靈活機(jī)動，適合不同級配的需求。

　　7、整機(jī)為組合式結(jié)構(gòu)，便于安裝、拆卸、運(yùn)輸。