高頻簡介

用感應(yīng)電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。通過快速加熱使待加工鋼件表面達(dá)到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火（或正火及調(diào)質(zhì)）組織。這種熱處理工藝常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有時(shí)也用于整體淬火和回火。20世紀(jì)30年代初，美國、蘇聯(lián)先后開始應(yīng)用感應(yīng)加熱方法對(duì)零件進(jìn)行表面淬火。隨著工業(yè)的發(fā)展，感應(yīng)加熱熱處理技術(shù)不斷改進(jìn),應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大。

常熟市支塘鎮(zhèn)金利泰機(jī)械設(shè)備廠，專業(yè)從事金屬制品的表面熱處理,精密氮化，不銹鋼發(fā)黑，QPQ鹽浴復(fù)合處理，高頻淬火等加工業(yè)務(wù)，為客戶提供專業(yè)的表面處理方案。

高頻的優(yōu)缺點(diǎn)：

①不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小。②無公害。③加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。④表面淬硬層可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，易于控制。⑤加熱設(shè)備可以安裝在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，便于管理，且可減少運(yùn)輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。

缺點(diǎn)

與火焰淬火相比，感應(yīng)加熱設(shè)備較復(fù)雜，而且適應(yīng)性較差，對(duì)某些形狀復(fù)雜的工件難以保證質(zhì)量。???????②?彈簧在350～500℃下中溫回火，可獲得較高的彈性和必要的韌性。感應(yīng)加熱廣泛用于齒輪、軸、曲軸、凸輪、軋輥等工件的表面淬火，目的是提高這些工件的耐磨性和抗i疲勞破斷的能力。汽車后半軸采用感應(yīng)加熱表面淬火，設(shè)計(jì)載荷下的疲勞循環(huán)次數(shù)比用調(diào)質(zhì)處理約提高10倍。

高頻設(shè)備：

電源設(shè)備的選擇與工件要求的加熱層深度有關(guān)。???????①?刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下進(jìn)行低溫回火。加熱層深的工件，應(yīng)使用電流頻率較低的電源設(shè)備；加熱層淺的工件，應(yīng)使用電流頻率較高的電源設(shè)備。選擇電源設(shè)備的另一條件是設(shè)備功率。加熱表面面積增大，需要的電源功率相應(yīng)加大。當(dāng)加熱表面面積過大時(shí)或電源功率不足時(shí)，可采用連續(xù)加熱的方法，使工件和感應(yīng)器相對(duì)移動(dòng)，前邊加熱，后邊冷卻。但盡量還是對(duì)整個(gè)加熱表面一次加熱。這樣可以利用工件心部余熱使淬硬的表層回火，從而使工藝簡化，還可節(jié)約電能。

什么是退火和正火？

?將工件緩慢加熱到一定的溫度（溫度范圍根據(jù)不同的退火方法而定），保溫一段時(shí)間后緩慢冷卻（通常是爐中冷卻到450～550℃左右出爐空冷）下來的熱處理工藝，稱為退火。如曲軸、連桿、活塞銷、鏈輪、鋁輪、氣門、搖臂軸、傳動(dòng)半軸、小軸、拔叉等的淬火。 將工件加熱至Ac3或Acm以上30～50℃，保溫一段時(shí)間后，在空氣中冷卻下來的熱處理工藝，稱為正火。 退火和正火的目的分述如下。 

退火的目的： 降低硬度，改善切削加工性。 消除鍛、軋后的應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸。 為淬火做好組織準(zhǔn)備。 消除各種缺陷，改善組織（如枝晶偏析等化學(xué)成分的不均勻性）。 

正火的目的： 消除鍛、軋后的應(yīng)力。工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件（直徑Ø：300mm以上，如軋輥等）的表面淬火。 細(xì)化晶粒，均勻組織，為final熱處理做好組織準(zhǔn)備。 改善組織，提。如清除網(wǎng)狀滲碳體、大塊鐵素體等組織缺陷。 對(duì)機(jī)械性能要求不高的工件，正火也可以作為final熱處理，使其獲得一定的機(jī)械性能。 正火通常用于碳鋼和合金鋼。有些合金鋼正火時(shí)也得到馬氏體組織，這時(shí)起到了淬火的效果，因此一般不叫正火，而稱為淬火。