全窯正壓時，潮氣不能及時排除易聚集，導(dǎo)致回潮倒垛。所以，在設(shè)計時，干燥窯的“0”壓點一般控制原則為：負(fù)壓占窯長的30%--40%，正壓占70%--60%左右。

在操作時由于無法直接觀測到的，可從三個方面來判斷：

（1）檢測干燥后的磚坯的殘余水分。取樣時要取磚垛上部和下部（背風(fēng)面、磚垛內(nèi)）磚坯檢驗，當(dāng)發(fā)現(xiàn)下部的磚坯殘余水分較高時，就可以判斷負(fù)壓較大，應(yīng)及時采取措施。這里要說明一點，磚垛下部磚坯的干燥殘余水分一般比上部大1到2個百分點，這是正常的。

燃料增加，燃燒所需空氣量增加，空氣過剩系數(shù)提高，煙氣生成量大幅度提高，燒結(jié)磚煙氣的治理難度提高。因此，燒結(jié)磚生產(chǎn)中，產(chǎn)品必須是空心磚或空心砌塊。從而減少燒結(jié)磚尾氣的生成數(shù)量，除有利于尾氣處理設(shè)備的選型外，同時能提高脫硫效率，降低脫硫設(shè)備的運行費用。在燒結(jié)磚生產(chǎn)中，準(zhǔn)確地計算燃料燃燒的空氣需要量及煙氣生成量，所需檢測數(shù)據(jù)較多?？梢园礋嶂涤上卤斫频貣顺雒喝紵璧目諝饬亢腿紵a(chǎn)物量(見表1)。

采取技術(shù)規(guī)范中任意一種脫硫工藝方法，對煙氣進(jìn)行治理。 燒結(jié)磚企業(yè)應(yīng)用的脫硫設(shè)備，需要重視燒結(jié)磚廠干燥后煙氣溫度低、壓力低、含硫低、濕度高的特點，同時重視脫硫裝置系統(tǒng)阻力增加后，對干燥窯干燥效果的影響。否則，配套脫硫裝置后，對燒結(jié)磚干燥及燒成的正常運行，均有一定影響 2.4.1脫硫方法與脫硫劑燒結(jié)磚企業(yè)可根據(jù)《工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范》中對脫硫設(shè)備的技術(shù)性能，結(jié)合企業(yè)的實際條件，選擇脫硫方法與脫硫劑(見表2)。