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鉆孔灌注樁混凝土施工中導(dǎo)管堵塞的原因

1. 管道破i裂。在施工中，過薄的管道管壁撕裂過大，造成管壁開裂，也是他原因造成管壁開裂。開裂后，孔內(nèi)水壓較大，水勢(shì)必然導(dǎo)致混凝土在管內(nèi)稀釋、離析，使混凝土失去流動(dòng)性，增加混凝土與管道壁的摩擦，從而產(chǎn)生堵塞問題。

2. 混凝土施工中所使用的砂、石等原材料等級(jí)配比不合格或水灰比不正確導(dǎo)致混凝土離析，造成導(dǎo)管底端石砂沉積，水泥漿上?。涣硗?，施工中對(duì)混凝土的要求不夠嚴(yán)格，與實(shí)際要求有較大偏差，更加劇了沉淀離析。

3. 混凝土灌注過程不連續(xù)、不連續(xù)時(shí)間太長(zhǎng)，或調(diào)整灌注過程時(shí)間太長(zhǎng)，使已灌注的水下混凝土凝固，也會(huì)造成導(dǎo)管堵塞。

4. 次灌i水時(shí)，隔水栓阻塞管道。這一切都將使鉆孔灌注樁混凝土灌注施工無法正常進(jìn)行。

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根據(jù)分析得到的原因，有針對(duì)性地找出合理的避免和解決辦法以上就鉆孔灌注樁混凝土施工中發(fā)生導(dǎo)管堵塞的原因進(jìn)行了分析，如何避免和解決導(dǎo)管堵塞，在實(shí)際施工中應(yīng)給予足夠的重視，并能及時(shí)解決。下面談?wù)勅绾伪苊夂徒鉀Q管道堵塞的問題。

避免導(dǎo)管法蘭盤處滲漏：制作導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)著重解決焊縫質(zhì)量問題，對(duì)導(dǎo)管的各個(gè)部位也必須嚴(yán)格要求，法蘭盤平面與導(dǎo)管軸線高度垂直(成90度角)，否則，各段導(dǎo)管相接時(shí)，整個(gè)導(dǎo)管不成直線，施工時(shí)易折斷而發(fā)生滲漏。焊接可在胎具上進(jìn)行，以保證法蘭盤位置正確，防止焊接時(shí)發(fā)生變形。工程前，無論新、舊管道均須進(jìn)行水密性、承壓性、抗拉性試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)漏水，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊或拆除。

避免在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣包：當(dāng)盤混凝土將水壓出導(dǎo)管后，應(yīng)連續(xù)灌注混凝土，但當(dāng)盤混凝土埋置導(dǎo)管后，用儲(chǔ)料斗灌注混凝土的施工方法不能做到特別連續(xù)，此時(shí)便會(huì)在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣包，從而出現(xiàn)氣隔現(xiàn)象；此外，在導(dǎo)管卸料時(shí)，混凝土表面與泥漿面之間的高度差過大，儲(chǔ)料斗給料時(shí)也會(huì)產(chǎn)生氣隔。在這種情況下，導(dǎo)管內(nèi)的凝結(jié)土體將不能流動(dòng)，造成導(dǎo)管堵塞。工程施工中，如導(dǎo)管內(nèi)的混凝土回流后要連續(xù)給料以保證施工的連續(xù)性，導(dǎo)管卸載時(shí)混凝土表面盡量與上接料斗的法蘭盤平或高差不要過大，如有高差，在接儲(chǔ)料斗時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)的混凝土應(yīng)填充至法蘭盤后再接儲(chǔ)料斗。

避免管道壁面開裂：主要是因?yàn)楣艿辣诓牧咸?，另一個(gè)原因是管道使用時(shí)間過長(zhǎng)、次數(shù)過多，使管道壁面磨損過細(xì)，或受外力因素影響。由于混凝土灌注不暢，在施工過程中進(jìn)行上下拉扯時(shí)，由于管內(nèi)混凝土壓力過大，導(dǎo)致導(dǎo)管壁薄弱部位產(chǎn)生裂縫。新建導(dǎo)管時(shí)，請(qǐng)勿使用小于3 mm的鋼板，使用使用次數(shù)過多的舊導(dǎo)管時(shí)，要檢查鉆孔情況，如果管子太薄或有薄弱處，應(yīng)立即處理或及時(shí)更換新導(dǎo)管。

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前置小導(dǎo)管加工生產(chǎn)線是隧道不可缺少的支護(hù)設(shè)備。它主要由三部分組成：小管尖機(jī)，高頻加熱裝置。

小型管道生產(chǎn)線

本生產(chǎn)線是智能上料三軸、三工位聯(lián)動(dòng)液壓沖孔設(shè)備的組合，適用于超前小導(dǎo)管沖孔縮孔作業(yè)，根據(jù)加工程序自動(dòng)實(shí)現(xiàn)等距、不等距進(jìn)給，并由導(dǎo)軌和精密齒條驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

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小導(dǎo)管制造工件成品

在小導(dǎo)管生產(chǎn)線上，對(duì)工件有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，其中小導(dǎo)管沖孔機(jī)負(fù)責(zé)打孔，小導(dǎo)管尖頭機(jī)負(fù)責(zé)縮頭，使小導(dǎo)管成形后排入相應(yīng)孔道。再進(jìn)行灌漿，發(fā)揮輔助作用，圍巖等級(jí)越高，小導(dǎo)管超前注漿作用越大。

裝備主要性能特征

配有彩色觸摸屏，人機(jī)對(duì)話操作，操作簡(jiǎn)便，所有打孔數(shù)據(jù)都可以通過觸摸屏輸入。當(dāng)輸入完成后，設(shè)備可自動(dòng)完成作業(yè)內(nèi)容，并根據(jù)所建立的 CNC程序自動(dòng)進(jìn)入甲方工件進(jìn)料并自動(dòng)打孔，加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。

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批混凝土必須滿足管道埋設(shè)深度不小于1.0 m?？椎鬃⑷肱炷梁?，立即測(cè)量探孔內(nèi)混凝土面的高度，計(jì)算出導(dǎo)管的埋深，如果符合要求，則進(jìn)行正常灌注。如果發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)積水或其他問題，應(yīng)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員。5、在使用混凝土泵車進(jìn)行灌裝時(shí)，嚴(yán)禁將泵車泵管直接伸入灌管，需用料斗灌注，如發(fā)現(xiàn)后，將嚴(yán)肅處理。6、采用直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。管道采用直徑為250 mm的鋼管，壁厚3 mm，每節(jié)長(zhǎng)度2.0~2.5 m，配1~2節(jié)長(zhǎng)1~1.5 m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。在使用管道之前，應(yīng)進(jìn)行接長(zhǎng)密封試驗(yàn)。下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止與鋼筋籠相撞，導(dǎo)管支撐架式鋼制，支承于鉆臺(tái)上，用來支撐懸吊管。在澆筑過程中，將導(dǎo)管與鉆架吊放拆除。

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水下混凝土施工采用罐車運(yùn)輸混凝土，輸送泵泵送到導(dǎo)管頂部漏斗。當(dāng)混凝土進(jìn)入漏斗時(shí)，坍落度控制在18~22 cm，且工作性能良好。初凝時(shí)間應(yīng)保證灌漿工作在初凝前的時(shí)間內(nèi)完成。水水時(shí)，對(duì)混凝土進(jìn)行注水計(jì)算，要有一定的沖擊能，使泥漿能從管道中排出，保證導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度為1 m以上。如果需要，可以使用儲(chǔ)料斗。9.注入水下混凝土?xí)r，隨時(shí)檢查鋼筒頂面下方的孔深度和注入的混凝土面高度，控制導(dǎo)管的埋設(shè)深度和樁頂高度。試管法：用繩系重錘將混凝土導(dǎo)管吊入孔內(nèi)，泥沙沉積層停留在混凝土表面，用錘沉沉深換算混凝土注入深度。鐵錘一般呈錐形，錘子的重量不能少于2公斤。被測(cè)繩重量輕，拉力強(qiáng)，遇水不伸縮，標(biāo)有量規(guī)繩。