如何提高氧化著色鋁材成品率

      氧化成品率為一次生產(chǎn)成品率，即一次生產(chǎn)不返工的成品率，據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，返工型材成本是不返工型材成本的3倍，而且還無(wú)法保證型材的表面質(zhì)量。當(dāng)然氧化產(chǎn)品的質(zhì)量是從熔鑄車間開始的，由于篇幅限制，下面就淺談一下氧化生產(chǎn)過程中注意的一些細(xì)節(jié)問題?！　?

　　掛料桿與導(dǎo)電梁之間固定用螺絲要經(jīng)常緊固，每次綁料前都要首先檢查掛料桿固定是否松動(dòng)，如稍有松動(dòng)，就應(yīng)及時(shí)緊固。另受腐蝕，掛料桿會(huì)變小，需及時(shí)更換，因?yàn)槠鋵?dǎo)電面積變小了，容易引起發(fā)熱，同時(shí)要綁緊，防止型材掉入槽中引起碰極，短路損壞電源?！?

陽(yáng)極氧化表面著色花的原因分析

      導(dǎo)致陽(yáng)極氧化后表面著色花主要原因有以下幾條：　

　   1、工件前處理堿洗不夠徹底。

　　2、膜層未退凈的返工品。

      3、氧化膜被污染。

      4、陽(yáng)極氧化時(shí)電流密度過大。

      5、陽(yáng)極氧化液體溫度過高。

      6、陽(yáng)極氧化液體溫度過低，電流密度過小。

      7、染色槽溫度過低。

      8、染色槽液體有油污。

　   9、氧化后水洗不夠徹底，未清洗干凈。

      富坤陽(yáng)極氧化廠、金富坤五金制品廠，始建于1999年，位于惠州市博羅縣小金四角樓。經(jīng)過十多年的奮斗現(xiàn)擁有3條半自動(dòng)線、3條手動(dòng)線和精密車床、沖床進(jìn)行24小時(shí)連續(xù)作業(yè)。公司主要針對(duì)管類、散熱器類、外殼類等，氧化鋁質(zhì)材料，著色、拋光、五金沖壓等，一站式服務(wù)。具有完整的數(shù)字管理及ISO合格企業(yè)，獨(dú)立法人資格及完整污水處理系統(tǒng)。歡迎各位新老客戶參觀、指導(dǎo)及前來(lái)洽談業(yè)務(wù)。

鋁型材陽(yáng)極氧化工藝操作的要求-富坤陽(yáng)極氧化工廠

隨著鋁加工工業(yè)的蓬勃發(fā)展，鋁表面處理已成為鋁加工過程必不可少的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)。鋁制品經(jīng)過表面處理之后，耐磨、耐蝕、耐光照、耐氣候等性能都有很大提高，更重要的是可以著上各種美麗鮮艷的色彩。由于其它構(gòu)成裝飾的各種建筑物，曰用鋁制品，工藝美術(shù)品，裝飾品，家具用品等美觀大方，適應(yīng)時(shí)代美感的要求，因而鋁材的應(yīng)用價(jià)值大為得高。

為了裝飾和提高鋁材表面性能，在鋁材氧化膜上進(jìn)行著色處理，常用的方法有電解著色法、化學(xué)著色法、自然著色法等。

在實(shí)際生產(chǎn)中由于人員、工藝、設(shè)備、操作等存在差異，每批的產(chǎn)品色差也會(huì)存在一定的差異，產(chǎn)生不同的質(zhì)量缺陷，在特定的介質(zhì)下，色澤的深淺是由金屬粒子沉積量來(lái)決定，而與氧化膜的厚度無(wú)關(guān)。鋁材電解著色色差的產(chǎn)生，與著色機(jī)理、氧化膜的厚度的均勻性及結(jié)構(gòu)與電解著色速度有直接關(guān)系。

鋁材著色的缺陷大體上有以下幾種情況：色淺、色差、染不上色、白點(diǎn)、露白、染色發(fā)花、逃色等。如何解決這一問題，確保每批產(chǎn)品的色差保持一致，并在雙方確認(rèn)的偏差范圍內(nèi)，以滿足消費(fèi)者的要求。這就要求生產(chǎn)企業(yè)，在對(duì)型材進(jìn)行電解著色表面處理時(shí)，加以研究和防范。

富坤公司多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，氧化技術(shù)。富坤氧化  更顯身價(jià)。