那些影響超聲波模具清洗效果的因素

那些影響超聲波模具清洗效果的因素 現(xiàn)如今，是科技的社會，人們的衣食住行，與機械、系統(tǒng)等都息息相關(guān)，以超聲波模具為例，它已經(jīng)廣泛應(yīng)用于表面噴涂處理行業(yè)、機械行業(yè)、電子行業(yè)、行業(yè)、半導(dǎo)體行業(yè)、鐘表首飾行業(yè)、光學(xué)行業(yè)、紡織印染行業(yè)了。 固然超聲波模具清洗效果超然卓絕，但，也有些因素會使得超聲波模具的清洗效果大打折扣。 1、超聲波模具的清洗時間：若超聲波模具設(shè)定的時間太短，工件無法清洗干凈；時間過長會導(dǎo)致清洗樣品表面產(chǎn)生空化斑，影響表面光潔度；所以，不同的零部件產(chǎn)品清洗的時間設(shè)定也會不同，一個合適的時間更加有利于節(jié)省時間以達到效果； 2、超聲波模具的清洗溫度：由于每種器件的物理特性不一樣，所以在清洗時應(yīng)選定不同的清洗溫度，否則會把東西洗壞的； 3、超聲波模具的清洗頻率：超聲波頻率一般在 25KHZ～130KHZ 之間，在使用水或水超聲波清洗設(shè)備清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用15-30kHz左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻(一般40kHz以上)較好，甚至幾百kHz。對鐘表零件清洗時，用400kHz。若用寬帶調(diào)頻清洗，效果更良好。如果頻率不對的話，容易清洗不徹底； 4、超聲波模具清洗液：要達到適合的清洗效果并避免（清洗液）與被清洗物件反應(yīng)，清洗液選擇正確了，才有助于零件的清洗。

超聲波模具在塑料焊接領(lǐng)域占據(jù)重要的地位

超聲波模具在塑料焊接領(lǐng)域占據(jù)重要的地位 超聲波模具工作的主要原理是振動，通過非常高頻率的振動作用于焊接件的表面，會產(chǎn)生局部的高溫并且溫度不能馬上傳遞出去，塑料焊件在高溫下會融化加之壓力的作用很容易粘合在一起。超聲波塑焊機廠家提醒：這種焊接方法既能保證穩(wěn)固的焊接效果又環(huán)保節(jié)能，非常符合現(xiàn)在保護生態(tài)環(huán)境的行動。超聲波塑料焊接機的優(yōu)勢還有很多。 超聲波焊接技術(shù)近幾年的應(yīng)用越來越廣泛，超聲波模具在工作時不需要添加任何輔助性的物質(zhì)，也不會過多的耗費熱源，在塑料焊接領(lǐng)域占據(jù)重要的地位。 （1）作業(yè)前不需要進行預(yù)熱處理，致使前期準(zhǔn)備工序簡單便捷。 （2）焊接表面美觀整齊，沒有變形、劃傷等表面缺陷。 （3）設(shè)置好焊接參數(shù)后無需過多的人工操作。 （4）機械化焊接可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。 （5）焊接速度極快并且定位精準(zhǔn)。

超聲波焊接機的日常維護保養(yǎng)很重要

超聲波焊接機的日常維護保養(yǎng)很重要 正確使用超聲波塑膠焊接機各按鈕能有效保養(yǎng)機器的使用受命： 1、焊接時間： 即超聲波發(fā)射的時間； 2、預(yù)壓時間： 設(shè)定焊頭開始下降時起，到超聲波開始發(fā)射的時間。實際要配合下降速度和緩沖，使焊頭剛接觸瞬間，超音波開始發(fā)射； 3、頻率微調(diào) 參照電流表參數(shù)，選定適當(dāng)?shù)暮割^輸出振幅，以配合工件的需求； 4、固化時間： 超聲波停止發(fā)射到焊頭開始上升的時間；這段時間內(nèi)塑膠由熔融狀態(tài)，趨于固化，此時仍需要通過焊頭加壓給工件 5、上升速度和下降速度： 調(diào)節(jié)焊頭的上升和下降速度，配合焊頭壓力使用，一般焊頭下降速度不宜太快，造成熔接面沖壓損傷。

銘揚超聲波模具調(diào)試步驟

銘揚超聲波模具調(diào)試步驟 銘揚超聲波焊接機,教大家如何模具調(diào)試.以下有幾步: 1、調(diào)式前準(zhǔn)備：先開通超聲波的工作氣壓源，保證機械氣壓表正能正常運作指數(shù)。 2、把設(shè)備原有模具卸下：利用超聲波扳手將機械上原有的焊接模具卸下，裝上需要焊接產(chǎn)品的超聲波模具順時針為 松，切記一定要擰緊。 3、啟動檢查設(shè)備：接通超聲波設(shè)備電源，開啟啟動按鈕，等待3-5秒，即關(guān)閉電源。接著按住控制器上的音波檢測按 鈕，聽到機械發(fā)出超聲應(yīng)該是清脆，無沙啞和多余噪音，如果聲音有尖叫或者沙啞，必須檢查模具 是否有有松動或者，并采取對策調(diào)整。 4、機架調(diào)試：松開機架后面的兩個緊固把手，根據(jù)產(chǎn)品將機械頭上搖到適應(yīng)的高度。 5、預(yù)備產(chǎn)品模具調(diào)試：關(guān)閉氣源，氣壓控制器調(diào)整氣壓值為“零”，需要焊接的產(chǎn)品放在底模上，并確保合模。 6、產(chǎn)品模具調(diào)試吻合：拉下整模發(fā)振筒，使上?？拷啄?，搖動機頭升降器，使上模壓合到產(chǎn)品上，并保持產(chǎn)品與上 下模具一定吻合。 7、設(shè)備模具調(diào)試：把氣壓加到0.1MPA，選擇開關(guān)撥至手動，按下機臺 綠色啟動按鈕，使模具下降，并壓住焊接產(chǎn) 品。 8、搖動升降調(diào)試：根據(jù)需要焊接的產(chǎn)品加減搖動升降器，使限位螺絲和發(fā)振筒保持1MM距離。 9、焊接調(diào)試預(yù)備生產(chǎn)：后擰緊機架緊固把手，固定好底模，按下紅色急停按鈕，使機頭上升，選擇開關(guān)撥至自動， 氣壓加到0.3~ 0.4MPA,調(diào)整好產(chǎn)品的焊接參數(shù)，準(zhǔn)備生產(chǎn)。