如何解決升降平臺的噪音問題

如何解決升降平臺的噪音問題

機器的運轉(zhuǎn)總會伴隨著一定的噪音問題，有些是因為空間太小，密閉空間內(nèi)的聲音會擴大，而常見的原因是升降平臺用長久了，液壓泵站老化導(dǎo)致的噪音問題；除了以上的幾個原因，升降機的故障也有可能產(chǎn)生噪音，那么如何解決或降低這些噪音問題呢？

首先我們來看看升降平臺結(jié)構(gòu)故障所導(dǎo)致的噪音問題：升降平臺的軸承潤滑油不足導(dǎo)致導(dǎo)軌與滑輪間的振動摩擦變大，產(chǎn)生了巨大的噪音，這時候只需要增加潤滑油或者更換已磨損的滾子軸承即可。

升降機平臺液壓系統(tǒng)

第二點，液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的噪音該如何解決。液壓系統(tǒng)分為液壓泵，液壓閥門和管道，升降機在剛安裝好液壓系統(tǒng)的時候，馬達液壓泵剛開始運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪音會比較大，預(yù)熱運行一段時間后就不會發(fā)生這種現(xiàn)象了；如果是升降機的液壓缸內(nèi)產(chǎn)生了噪音，是升降機在更換液壓油的操作失誤造成液壓油混入了空氣，這時候要進行液壓油的更換以及導(dǎo)出仍在泵上的液壓油，查看溢流閥的損壞程度，及時更換。

以上兩種情況就是常見的升降平臺噪音產(chǎn)生的原因，九恒建議各位客戶每個季度進行一次日常維護檢修，防止升降機的損壞過大，造成不必要的損失。

如何降低叉車維修率？

如何降低叉車維修率？

首要，我們需要對叉車進行規(guī)范性的操作。叉車的門架不得有變形和焊縫脫焊現(xiàn)象，內(nèi)外門架的翻滾空隙應(yīng)調(diào)整合理，不得大于1.5mm，滾輪滾動應(yīng)靈敏，滾輪及軸應(yīng)無裂紋、缺點。輪槽磨損量不得大于原尺度的10%。兩根起重鏈條張緊度應(yīng)均勻，不得歪曲變形，端部聯(lián)接可靠，鏈條的節(jié)距不得超出原長度的4%，否則應(yīng)替換鏈條。鏈輪滾動應(yīng)靈敏。

貨叉架不得有嚴峻變形，焊縫脫焊現(xiàn)象。貨叉表面不得有裂紋、焊縫開焊現(xiàn)象。貨叉根角不得大于93°，厚度不得低于原尺度的90%。左、右貨叉尖的高度差不得超越貨叉水平段長度的3%。貨叉定位應(yīng)可靠，貨叉掛鉤的支承面、定位面不得有顯著缺點，貨叉車與貨叉架的合作空隙不該過大，且移動平順。在運用叉車的過程中，我們要重視對它的保養(yǎng)才會延長它的運用壽命。

升降平臺拆遷中塔機的準備工作

升降平臺拆遷中塔機的準備工作塔機安裝前必須保證有一個正確、完好的基礎(chǔ)，塔機基礎(chǔ)為固定基座式和軌道行走式兩種，應(yīng)注意以下問題。

1）基礎(chǔ)地面承載能力是基礎(chǔ)的基礎(chǔ)，應(yīng)采取必要的措施保證地面承載力為10-20t/m2?？梢圆捎?：7灰土夯實或壓實等方法施工。切忌對回填土與垃圾等不做處理而直接用做基座或軌道。

2）固定基座應(yīng)按設(shè)計要求施工，保證各部尺寸特別是預(yù)埋螺栓等必須保證基礎(chǔ)中心至建筑物間尺寸的要求，以便建筑施工和附著安裝。

3）軌道式基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計要求施工，保證碎石厚度、路基寬度、枕木間距、鐵軌型號、鐵軌接頭、連接拉桿，車擋、接地等技術(shù)要求。

4）塔機基礎(chǔ)下不得有暗溝、防空洞等，應(yīng)設(shè)有必要的排水設(shè)施。

5）地面上應(yīng)安裝塔機，地下工程施工時應(yīng)保證塔機距基坑邊起的距離。

塔機的安裝與拆卸

1.裝拆前準備塔機的裝拆是施工的中心環(huán)節(jié)，危險性很大，施工前必須做好充分準備：

①技術(shù)員應(yīng)根據(jù)安裝使用說明書和施工的具體特點做好施 工方案或施工組織設(shè)計，并具有安全技術(shù)交底的內(nèi)容。施工方案必須在作業(yè)前傳達到所有施工人員，切忌走過場；

②施工方案應(yīng)對重點、難點部位的裝拆方法做詳細的計算和論述，有明確的施工方法，選擇正確的設(shè)備、吊索具、吊點、捆扎方法等。

2.裝拆作業(yè)施工過程必須做到統(tǒng)一思想，統(tǒng)一指揮，按有關(guān)安全使用操作規(guī)程施工。應(yīng)注意：

①施工用起重設(shè)備支腿應(yīng)打在牢固的地面上，墊必要的木板或方木；

②斜吊、側(cè)吊、抬吊選擇適當?shù)牡牡觞c位置和輔助牽引等措施；

③2m以上的高空作業(yè)須有安全保護，雨天及風力大于五級時停止作業(yè)，施工中途遇風雨時必須將塔機安裝處于安全狀態(tài)；

④升降作業(yè)時起重臂決不得轉(zhuǎn)向，并設(shè)專人保護；

⑤裝拆必須嚴格按施工方案所要求順序進行，安裝起重臂前沿不應(yīng)加配重，未裝配重不得起吊重物。拆卸時應(yīng)先拆配重后拆起重臂；

⑥檢查塔機各連接部件是否齊全、可靠、有效，其吊、索具等是否安全。

自升式升降平臺的爬架安拆、提升技術(shù)措施?

今天我們來聊一聊自升式升降平臺的爬架安拆、提升技術(shù)措施都有哪些呢？

1、安裝爬架需要對底部雙排架進行拉結(jié)，水平間距4.5m，豎直間距3m，搭設(shè)爬架之前需要在地面拉設(shè)警戒線，警戒線距離建筑外邊線15-20m，并派專人進行值守，其它無關(guān)人員不得入內(nèi)。

1）確保桿件間的連接可靠?？奂仨殧Q緊，墊木必須夾持穩(wěn)固、避免脫出。 

2）裝設(shè)連墻件時，應(yīng)保持立桿的垂直度要求，避免拉固時產(chǎn)生變形。 

3）當連墻件軸向荷載的計算值大于6KN時，應(yīng)增設(shè)扣件以加強其抗滑動能力。特別是在遇有強風襲來之前，應(yīng)檢查和加固連墻措施，以保架子安全。

4）連墻構(gòu)造中的連墻桿或拉筋應(yīng)垂直于墻面設(shè)置，并呈水平位置或稍向腳手架的一端傾斜，但不容許向上翹起。

2、施工順序：搭設(shè)平臺架并做水平調(diào)整→鋪設(shè)龍骨板→安裝下節(jié)導(dǎo)軌、豎龍骨、輔助豎龍骨→加輔助支撐桿及斜拉桿→水平鋼性拉結(jié)→安裝第二道龍骨板→安裝道安全立網(wǎng)→安裝道附墻件并卸荷→安裝中節(jié)導(dǎo)軌、豎龍骨、輔助豎龍骨→連續(xù)組拼架體直到安裝完2層各組架為止→連續(xù)組拼架體直到安裝完3層各組架為止→連續(xù)組拼架體直到安裝完4層各組架為止→鋪設(shè)電源線→安裝提升設(shè)備（進入運行階段）。