想了解：廢氣催化燃燒設(shè)備rco裝置，可來(lái)電咨詢廣州綠緣環(huán)境技術(shù)有限公司工業(yè)rco蓄熱催化燃燒廠家

在800℃以上，廢氣可完全分解為CO2和CO2，但高溫條件下，設(shè)備易變形，熱損失大，造成設(shè)備的熱損失大。用貴i金屬鉑鈀作催化劑。當(dāng)催化劑參與反應(yīng)時(shí)，可將有機(jī)廢氣的催化氧化溫度由800℃降至250℃，并釋放大量熱能。

開啟催化燃燒床電加熱器，將加熱氣流送至活性炭吸附床。脫附的有機(jī)i溶劑經(jīng)加熱室加熱后，在催化燃燒室中，逐漸提高到250~300℃的溫度。通過(guò)催化反應(yīng)，有機(jī)廢氣被氧化分解，釋放大量熱量。催化反應(yīng)溫度可以達(dá)到500~550℃，達(dá)到催化反應(yīng)溫度，節(jié)省能源。

廣州綠緣環(huán)境技術(shù)有限公司是一家比較好的催化燃燒設(shè)備rco廠家工業(yè)rco蓄熱催化燃燒廠家

實(shí)際上，當(dāng)介質(zhì)阻止放電時(shí)，電子從電場(chǎng)中獲得能量，并與污染物分子發(fā)生碰撞，將能量轉(zhuǎn)化為內(nèi)能或動(dòng)能。獲得能量的分子被激發(fā)或離子化，形成活性基體。同時(shí)，由于空氣中的氧和水在電子作用下，還會(huì)產(chǎn)生氫、臭氧、羥氧基等多種新型生態(tài)活性基質(zhì)，它們相互碰撞，產(chǎn)生一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)。從基體組成可知，活性炭中含有大量電子、離子、自由基和激發(fā)分子等化學(xué)活性元素。利用CO2,H2O等多種污染物通過(guò)與活性基團(tuán)反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為CO2，達(dá)到凈化尾氣的目的。

廢氣催化燃燒設(shè)備rco裝置——廣州綠緣環(huán)境技術(shù)有限公司是專門生產(chǎn)rco蓄熱式催化燃燒裝置的廠家。

RCO催化燃燒裝置的催化原理和裝置組成：

(1)催化劑定義為：催化劑可以提高化學(xué)反應(yīng)速度，控制反應(yīng)方向，在反應(yīng)前后，其自身化學(xué)性質(zhì)不發(fā)生變化的物質(zhì)。

(2)催化作用機(jī)制的催化作用機(jī)制是一個(gè)非常復(fù)雜的問(wèn)題，在此僅簡(jiǎn)要介紹。催化劑的加入不會(huì)改變?cè)瓉?lái)的化學(xué)平衡，只改變化學(xué)反應(yīng)的速度，在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并沒(méi)有改變。那催化劑怎么能加快反應(yīng)速度呢？既然反應(yīng)前后催化劑沒(méi)有改變，那么催化劑到底參與了反應(yīng)？事實(shí)上，催化劑本身參與反應(yīng)，正因?yàn)樗膮⑴c，使反應(yīng)原來(lái)的路徑發(fā)生變化，降低反應(yīng)的活化能，從而加快反應(yīng)速度。如反應(yīng) A B→ C反應(yīng)是由 A B→ C轉(zhuǎn)化為中間活性復(fù)合物，即： A B→[AB]→ C。添加催化劑 K后，反應(yīng)由一個(gè)簡(jiǎn)單的過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)： A B 2 K→[AK] [BK]→[CK] K→ C 2 K中間不再需要[AB]向 C的過(guò)渡，從而加速反應(yīng)速度，而催化劑不會(huì)改變性質(zhì)。

(3)催化燃燒的工藝組成不同的排放場(chǎng)合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。

歡迎咨詢廣州綠緣了解更多工業(yè)rco蓄熱催化燃燒廠家

rco蓄熱式催化燃燒設(shè)備——廣州綠緣環(huán)境技術(shù)有限公司是專門生產(chǎn)rco蓄熱式催化燃燒裝置的廠家。

如待處理廢氣溫度不高、使用壽命要求或預(yù)算稍低，需要對(duì)廢氣耐堿處理，建議選擇201材料，是304不銹鋼的替代品，價(jià)格略低，相對(duì)較高。假如預(yù)算要求嚴(yán)格，是臨時(shí)過(guò)渡投資，鍍鋅板的材料價(jià)格要比304不銹鋼和201不銹鋼便宜很多，但性能會(huì)差很多。

用以上三種材料制作的催化燃燒裝置的主要區(qū)別是，不僅原料成本不同，而且催化燃燒設(shè)備廠家的人工處理和時(shí)間成本也會(huì)對(duì)設(shè)備質(zhì)量和廢氣處理效果產(chǎn)生影響。提出用“一觸兩看三測(cè)”的方法判斷選版合格與否。

觸碰：用手或腳按在設(shè)備的一側(cè)。如易下垂，說(shuō)明設(shè)備質(zhì)量或板厚明顯不足。這樣長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量差，幾乎經(jīng)不起高溫、腐蝕、大風(fēng)量的沖擊。

二看：打開柜門，觀察柜門的厚度及松緊程度，查看設(shè)備內(nèi)板是否均勻。為什麼看到？因?yàn)樗迷腺|(zhì)量不高，做工不密實(shí)，厚度不均勻，薄弱部位容易變形腐蝕，變形會(huì)增加阻力，對(duì)處理效果影響很大，嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致設(shè)備變形報(bào)廢，從而增加二次投資成本。

三測(cè)：測(cè)長(zhǎng)、測(cè)寬、測(cè)高，有些廠家不負(fù)責(zé)任，不時(shí)偷工減料。應(yīng)仔細(xì)測(cè)量各設(shè)備部件的頁(yè)寬是否一致，各裝配連接器的厚度是否均勻，否則會(huì)影響設(shè)備的壽命，設(shè)備容易變形，焊點(diǎn)的厚度及均勻性也應(yīng)測(cè)量。若焊接點(diǎn)連接處厚度均勻，則不易發(fā)生變形及廢氣泄漏。

催化燃燒設(shè)備是有機(jī)廢氣處理設(shè)備，它是按風(fēng)量來(lái)定制的。不同的企業(yè)廢氣排放量不同，所用設(shè)備也不同。在不同的廢氣濃度下，吸附時(shí)間也不同。催化劑燃燒裝置活性炭的脫附過(guò)程均為在線脫附，活性炭吸附飽和后，將自動(dòng)脫附。

脫附后的活性炭是根據(jù)箱體的數(shù)量進(jìn)行三吸一脫或四吸一脫等，即脫附時(shí)不能完全脫附，只有一個(gè)脫附箱在脫附，其余部分仍能正常工作。這不會(huì)影響使用工廠。

催化劑燃燒裝置根據(jù)廢氣成分及每日工作時(shí)間的不同，設(shè)定脫附時(shí)間。通常在7-15天內(nèi)進(jìn)行脫附。脫出時(shí)間是3-5小時(shí)。

活性炭的填充量和活性炭的碘值是催化燃燒裝置脫附時(shí)間的主要決定因素。由于活性炭填充量大、碘值高，催化燃燒裝置所選擇的脫附時(shí)間較長(zhǎng)，如果所選的活性炭碘值較低，且設(shè)備中活性炭的填充量較少，催化燃燒設(shè)備很容易達(dá)到飽和。

此類催化燃燒裝置一般需要3-5天才能脫附一次，這樣會(huì)造成大量的電量浪費(fèi)。提高了使用成本，而且活性炭使用壽命短，好的活性炭一般2-3年更換一次，像這類需要經(jīng)常脫掉的催化燃燒設(shè)備，基本上一年就要換一次。