中頻熱處理主要優(yōu)點

不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小。無公害。加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。表面淬硬層可根據需要進行調整，易于控制。加熱設備可以安裝在機械加工生產線上，易于實現機械化和自動化，便于管理，且可減少運輸，節(jié)約人力，提高生產效率。淬硬層馬氏體組織較細，硬度、強度、韌性都較高。表面淬火后工件表層有較大壓縮內應力，工件耐疲勞破斷能力較高。中頻熱處理也有一些缺點。與火焰淬火相比，感應加熱設備較復雜，而且適應性較差，對某些形狀復雜的工件難以保證質量。一般鋼盡量避免在230~280度、不銹鋼在400~450度之間回火，因為這時會產生一次回火脆性。

退火的種類退火是將工件加熱到適當溫度，保持一定時間，然后慢慢冷卻的熱處理工藝。鋼的退火工藝種類很多，根據加熱溫度可分為兩大類：一類是在臨界溫度(Ac1或Ac3)以上的退火，又稱為相變重結晶退火，包括完全退火、不完全退火、球化退火和擴散退火（均勻化退火）等；常見的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火，完全退火等。另一類是在臨界溫度以下的退火，包括再結晶退火及去應力退火等。按照冷卻方式，退火可分為等溫退火和連續(xù)冷卻退火。1． 完全退火和等溫退火完全退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，它是將鋼件或鋼材加熱至Ac3以上20~30℃，保溫足夠長時間，使組織完全奧氏體化后緩慢冷卻，以獲得近于平衡組織的熱處理工藝。這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結構。一般常作為一些不重工件的終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。

常見問題：

欠熱淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響托輥配件軸承壽命。

淬火裂紋托輥軸承零件在淬火冷卻過程中因內應力所形成的裂紋稱淬火裂紋。造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。也可能是因原始組織帶狀碳化物嚴重，在兩帶之間的低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大，造成的局部過熱?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋深而細長，斷口平直，破斷面無氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向的平直裂紋或環(huán)形開裂；在軸承鋼球上的形狀有S形、T形或環(huán)型。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。

2024

鋁合金在淬火加熱時，合金中形成了空位，在淬火時，由于冷卻快，這

些空位來不及移出，

便被

“

固定

”

在晶體內。

這些在過飽和固溶體內的空位大多與

溶質原子結合在一起。

由于過飽和固溶體處于不穩(wěn)定狀態(tài)，

必然向平衡狀態(tài)轉變，

空位的存在，

加速了溶質原子的擴散速度，

因而加速了溶質原子的偏聚。

硬化區(qū)

的大小和數量取決于淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高，空位濃度越大，

硬化區(qū)的數量也就越多，

硬化區(qū)的尺寸減小。

淬火冷卻速度越大，

固溶體內所固

定的空位越多，有利于增加硬化區(qū)的數量，減小硬化區(qū)的尺寸。

沉淀硬化合金

系的一個基本特征是隨溫度而變化的平衡固溶度，

即隨溫度增加固溶度增加，

大

多數可熱處理強化的的鋁合金都符合這一條件。

沉淀硬化所要求的溶解度－溫度

關系，可用鋁銅系的

Al

－

4Cu

合金說明合金時效的組成和結構的變化。對鋁銅

系富鋁部分的二元相圖，在

548

℃進行共晶轉變

L→α

＋

θ

（

Al2Cu

）

。銅在

α

相中

的極限溶解度

5.65

％（

℃）

，隨著溫度的下降，固溶度急劇減小，室溫下約為

0.05

％