靜電噴涂機(jī)

靜電噴涂的優(yōu)勢

原理在靜電噴槍的槍頭上，接有負(fù)高壓靜電，當(dāng)電壓達(dá)到足夠高時，槍頭附近區(qū)域的空氣產(chǎn)生強(qiáng)烈的電暈放電，形成氣體離子區(qū)域。當(dāng)靜電噴槍霧化了的涂料粒子在該區(qū)域時，涂料的霧化粒子便帶負(fù)電荷。當(dāng)被涂裝的工件懸吊在接地的輸送線上時，工件表面上就有正電荷。根據(jù)異性電荷相吸的靜電原理，帶負(fù)電荷的涂料霧粒子就向異級性工作表面運(yùn)動，被吸附并沉積于工件表面上，形成一層均勻致密漆膜，工件就被涂裝了。二、定義根據(jù)靜電場對電荷的作用原理，應(yīng)用靜電感應(yīng)的物理現(xiàn)象，使涂料噴涂于工件表面上的工藝過程。三、設(shè)備1、分類：1）、手提式靜電噴涂機(jī)2）、旋杯式靜電噴涂機(jī)3）、旋碟式靜電噴涂機(jī) 靜電噴涂優(yōu)勢。

靜電噴涂的工作原理靜電噴涂有毒嗎靜電噴涂是根據(jù)靜電吸引的原理，即以接地的被涂物作為正極，油料（即噴杯或噴盤）接高壓電作為負(fù)極。要涂油的帶鋼穿過上、下兩根噴油梁，噴油梁用的鋁合金制成，并固定在可調(diào)節(jié)的絕緣支臂上。噴油梁上的縫隙可均勻地調(diào)到0.2mm，在其內(nèi)部開設(shè)有油槽，進(jìn)油管接在中部，兩根回油管分別接在兩端。上、下噴油梁與帶鋼相隔一定的距離，噴油梁被設(shè)計(jì)成油在零壓下流到噴油口。噴油梁通電，在噴油梁和接地的帶鋼之間產(chǎn)生一個高壓靜電場，在負(fù)極產(chǎn)生電暈放電，使噴出的油霧帶負(fù)電。帶電微粒受靜電場的作用，沿電力線方向、均勻地吸附到穿過的帶鋼上，呈現(xiàn)獨(dú)特的“環(huán)抱效果”。靜電噴涂也可采用正極電暈放電，但負(fù)極性電暈放電的臨界電壓（起始電壓）較正極性電暈放電低，較為穩(wěn)定，安全且不易產(chǎn)生火花。

靜電噴涂機(jī)

靜電噴涂工藝對粉末涂料的技術(shù)要求

粉末涂料的顆粒細(xì)度粉末涂料和溶劑型涂料的顯著區(qū)別是分散介質(zhì)不同。在溶劑型涂料中，使用作為分散介質(zhì);而在粉末涂料中，則使用凈化的壓縮空氣作為分散介質(zhì)。粉末涂料在噴涂時呈分散狀態(tài)，不能調(diào)節(jié)涂料的顆粒度。因此，適合靜電噴涂的粉末顆粒細(xì)度是重要的。適合靜電噴涂的粉末涂料，其顆粒度較好在10μm到90μm之間(即170目)。粒度小于10μm的粉末稱超細(xì)粉末，它很容易損耗在大氣中，超細(xì)粉的含量不能太多。這里值得注意的是，粉末的顆粒度和涂膜的厚度有關(guān)，對粉末涂料的顆粒度要有一定的分布范圍(表1)才能得到厚度均勻的涂膜。如要求涂膜的厚度是25μm，則粉末涂料的較大顆粒不能超過65μm，(200目——240目)，而大部分粉末都應(yīng)通過35μm(350目——400目)。為了控制和調(diào)整粉末顆粒的大小在粉碎設(shè)備上應(yīng)能加以調(diào)整。對我國的粉末制造廠來講，當(dāng)前還做不到這一點(diǎn)。粉末的顆粒度超過90μm時，在靜電噴涂時，顆粒所帶的電荷與質(zhì)量之比很小，大顆粒粉末的重力很快超過空氣動力和靜電力，因此，大顆粒粉末具有較大的動能，不容易吸附到工件上去。

目前實(shí)木門靜電噴涂的形式有旋杯式靜電噴涂、圓盤式靜電噴涂和極針放電式靜電噴涂等。前兩者的自動化程度較高，使用了流水線式自動化噴涂設(shè)備，其中旋杯式適合用于門扇的噴涂，圓盤式適合門套部件的噴涂。而極針放電式多應(yīng)用在手動噴槍上，攜帶方便，操作也很簡單。實(shí)木門靜電噴涂要點(diǎn)實(shí)木門在進(jìn)行靜電噴涂時，表面電阻不易過大，過大的電阻會減小靜電噴涂時噴槍和相應(yīng)噴涂區(qū)域之間的電壓差，進(jìn)而減小電場力，從而影響靜電噴涂的效果，降低涂料顆粒的上漆率。油漆涂料的粒徑會影響后的噴涂質(zhì)量。通常情況下，粒子的帶電量和顆粒的平方成正比，當(dāng)粒徑＜10微米時，粉末超細(xì)且不帶電，容易積聚，堵塞噴槍口；當(dāng)粉末粒徑過大，平均粒徑＞90微米時，成膜容易產(chǎn)生桔皮，影響漆膜的平整度和光澤。實(shí)木門靜電噴涂的前處理也相當(dāng)重要。前處理要進(jìn)行表面處理，目的是去除實(shí)木門原材料的表面油污，并且需要填平木板凹凸不平的地方。