等靜壓技術(shù)按成型和固結(jié)時(shí)的溫度高低，分為、冷等靜壓、溫等靜壓、熱等靜壓三種不同類(lèi)型。冷等靜壓技術(shù)(Cold Isostatic Pressing,簡(jiǎn)稱(chēng) CIP) ，是在常溫下，通常用橡膠或塑料作包套模具材料，以液體為壓力介質(zhì)主要用于粉體材料成型，為進(jìn)一步燒結(jié)，煅造或熱等靜壓工序提供。一般使用壓力為 100~ 630MPa。溫等靜壓技術(shù)，壓制溫度一般在 80～500℃下．使用特殊的液體或氣體傳遞壓力，使用壓力為 100MPa左右。主要用于粉體物料在室溫條件下不能成型的石墨、聚酰胺橡膠材料等。以使能在升高的溫度下獲得堅(jiān)實(shí)的坯體。熱等靜壓技術(shù)(hot isostatic pressing，簡(jiǎn)稱(chēng) HIP) (HIP) ，是一種在高溫和高壓同時(shí)作用下，使物料經(jīng)受等靜壓的工藝技術(shù)，它不僅用于粉末體的固結(jié)．睫工藝成型與燒結(jié)兩步作業(yè)一并完成．而且還用于工件的擴(kuò)散粘結(jié)，鑄件缺陷的消除，復(fù)雜形狀零件的制作等。在熱等靜壓中，一般采用ya、氨等惰性氣體作壓力傳遞介質(zhì)，包套材料通常用金屬或玻璃。工作溫度一般為 1000~2200℃，工作壓力常為 100~200MPa。

如何選擇適合自身要求的冷等靜壓機(jī)，需重點(diǎn)考慮以下幾點(diǎn)：

高工作壓力的選擇：

1、 高工作壓力對(duì)設(shè)備成本影響較大，且壓力選擇過(guò)高，易造成生產(chǎn)成本高、相對(duì)生產(chǎn)效率過(guò)低和投資增大;

2、 先確定所需壓制產(chǎn)品的工作壓力;可通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定或采用成熟的工藝技術(shù);

3、 選擇設(shè)備的高工作壓力，應(yīng)高于產(chǎn)品工作壓力20~50MPa為合適;

4、 多種產(chǎn)品尺寸、工作壓力相差較大時(shí)，應(yīng)考慮選擇不同規(guī)格的設(shè)備較合適。

滿足壓制工藝的要求：

1、 不同材料的產(chǎn)品，有不同的壓制工藝(壓力—時(shí)間曲線)要求;需設(shè)備具有滿足其相應(yīng)工藝的功能;

2、 隨著技術(shù)的發(fā)展，目前的冷等靜壓機(jī)設(shè)備可達(dá)到以下幾種壓制工藝要求：

A、 標(biāo)準(zhǔn)壓制曲線

B、 標(biāo)準(zhǔn)比例卸壓曲線

C、 變速升壓—全程比例卸壓曲線

3、 設(shè)備選擇時(shí)，企業(yè)技術(shù)人員應(yīng)與制造廠商交流，保證佳的工藝和效率。

等靜壓加工設(shè)備是應(yīng)用水均勻傳遞壓力的原理，通過(guò)給密封容器內(nèi)的水加壓，形成一個(gè)高壓系統(tǒng)，對(duì)置于水中的工件均勻地施加壓力，使之結(jié)構(gòu)致密，表面平整，滿足生產(chǎn)工藝要求。等靜壓加工設(shè)備用途非常廣泛，如陶瓷產(chǎn)品（比如片式多層陶瓷電容器等）的等靜壓加工處理，其中溫水等靜壓機(jī)已是陶瓷產(chǎn)品等靜壓處理的專(zhuān)用生產(chǎn)設(shè)備之一。等靜壓機(jī)之所以又名等靜壓層壓機(jī)，主要是因?yàn)樗怯糜诙鄬犹沾呻娙荨⑷剂想姵?、太?yáng)能基板以及其它的一些電子陶瓷制品的壓制，在加熱與高壓共同作用下從而提高產(chǎn)品的物理性能和電氣性能。

單介質(zhì)冷等靜壓機(jī)    一般情況下此類(lèi)壓機(jī)的液壓傳動(dòng)與加壓工作介質(zhì)均采用礦物油，受粉末污染的工作介質(zhì)會(huì)嚴(yán)重影響液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行，降低液壓泵（閥）的使用壽命，這種壓機(jī)目前己較少的被用戶采用。

帶隔離裝置的三介質(zhì)冷等靜壓機(jī)    為了解決隔離裝置破損造成的嚴(yán)重后果，我公司推出了一種三介質(zhì)冷等靜壓機(jī)，解決了隔離裝置破損后油水互竄造成的不良影響，但仍存在隔離裝置占用工作缸空間的弊端，用戶增加設(shè)備投資問(wèn)題并未得到解決。