滲碳爐的熱源選擇有兩種形式。

一種是燃料燃燒供熱方式，其中有燃油的，也有燃煤氣的;另一種是電熱式。滲碳爐有間斷式和連續(xù)式兩種。選擇間斷式還是連續(xù)式要依據(jù)產(chǎn)量、品種、工件尺寸 形狀、滲碳層厚度、投資及管理費(fèi)用等諸因素加以比較后才能確定。

真空滲碳是先進(jìn)的熱處理手段之一，也是近年發(fā)展較快的熱處理新技術(shù)。與傳統(tǒng)滲碳方法相比，真空滲碳可精  控制碳含量，使?jié)B碳產(chǎn)品具有更好的滲層均勻性和表面質(zhì)量，且具有節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、航空航天等領(lǐng)域。

高碳濃度

1.原因和危害：如果滲碳被迅速加熱，溫度太高，或者滲碳為固體時使用了新的滲碳劑，或者強(qiáng)滲透劑太多，則滲碳濃度太高。當(dāng)碳濃度太高時，在工件表面上會出現(xiàn)塊狀粗大碳化物或網(wǎng)狀碳化物。由于形成了這種硬而脆的結(jié)構(gòu)，滲碳層的韌性急劇降低。并且在淬火期間形成高碳馬氏體，并且在研磨過程中很可能發(fā)生研磨裂紋。

2.預(yù)防方法

1不能急劇加熱，必須使用適當(dāng)?shù)募訜釡囟?，以免鋼的晶粒長大。如果在滲碳過程中晶粒較粗，則應(yīng)在滲碳后通過正火或兩次淬火對其進(jìn)行細(xì)化。

2嚴(yán)格控制爐溫均勻度，且波動幅度不宜過大。應(yīng)特別注意反射爐中的固體滲碳。

3對固體進(jìn)行滲碳處理時，應(yīng)按新舊比例使用滲碳劑。滲透劑使用4-7％的BaCO3，而不使用Na2CO3作為滲透劑。

研磨時回火和開裂

1.原因：磨削后滲碳層的表面變軟，這稱為磨削引起的回火。這是由于以下事實(shí)：磨削時的加工進(jìn)給速度太快，砂輪的硬度和粒度或轉(zhuǎn)速選擇不當(dāng)，或磨削過程中的冷卻不足，并且這些缺陷很容易出現(xiàn)。產(chǎn)生。這是因?yàn)檠心r的熱量使表面軟化。當(dāng)在研磨過程中發(fā)生回火缺陷時，零件的耐磨性降低。

該表面產(chǎn)生六邊形裂紋。這是因?yàn)橛采拜喌谋砻姹贿^度研磨和加熱。這還與熱處理和回火不足以及殘余內(nèi)應(yīng)力過大有關(guān)。用酸腐蝕后，任何有缺陷的部分都是黑色的，可以將其與缺陷區(qū)分開。這是研磨過程中發(fā)生的熱回火。馬體被轉(zhuǎn)化為鈣鐵礦結(jié)構(gòu)的原因。實(shí)際上，研磨后可以用肉眼看到裂紋。