建筑鋁型材必須具備一定的力學性能。在其他條件相同時，其抗拉強度、屈服強度隨含量增加而升高。6063臺金的強化相主要是Mg2Si相，到底Mg、Si和Mg2Si的量應(yīng)取多少為好？Mg2Si相是由2個鎂原子同1個硅原子組成，鎂的相對原子質(zhì)量為24．3l，硅的相對原子質(zhì)量為28．09，因此Mg2Si化合物中，鎂硅的質(zhì)量比為1．73：1。

合金的均勻化處理能提高擠壓速度，同未均勻化處理的鑄錠相比，大約可使擠壓力降低6％-10％。均勻化處理后冷卻速度對組織的析出行為有重要的影響。對均熱后快冷的鑄錠，Mg2Si幾乎能全部固溶于基體，過剩的Si也將固溶或以彌散析出的細小質(zhì)點存在。這樣的鑄錠可以在較低溫度下快速擠壓，并獲得優(yōu)良的力學性能和表面光亮度。在鋁型材擠壓生產(chǎn)中，以燃油或燃氣加熱爐替代電阻加熱爐可收到明顯的節(jié)能降耗效果。合理地選擇爐型、燃燒器及空氣循環(huán)方式可使爐子獲得均勻穩(wěn)定的加熱性能，達到穩(wěn)定工藝提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

轉(zhuǎn)印木紋鋁型材的生產(chǎn)過程

一步：噴涂前處理，涂裝前處理包括脫脂（除油）、除銹、磷化三個部分，其中磷化是中心環(huán)節(jié)，除油和除銹是磷化之前的準備工序，除油除銹后要將工件進行的水洗，其水洗的主要目的是將工件表面易附著某些非離子表面活性劑及CL-等徹底清洗干凈。然后把金屬工件經(jīng)過含有磷酸二氫鹽的酸性溶液處理，在其表面生成一層穩(wěn)定的不溶性磷酸鹽膜層，即磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附著力，提高涂層耐蝕性。

二步：對工件進行噴粉，粉末需選用轉(zhuǎn)印專用的粉末，否則就達不到轉(zhuǎn)印的效果。

三步：用熱轉(zhuǎn)印膠水將木紋熱紙正面與被轉(zhuǎn)印工件的被轉(zhuǎn)印面對貼，使用熱轉(zhuǎn)印膠水的目的是使木紋紙能緊密貼合在工件表面。

四步：將貼好轉(zhuǎn)印紙的工件送進真空轉(zhuǎn)印機里面，進行抽真空烘烤，烘烤溫度的高低和時間的長短應(yīng)根據(jù)被轉(zhuǎn)印基材的特征、要轉(zhuǎn)印紋理的深淺等綜合因素做適當調(diào)整，通常轉(zhuǎn)印的溫度為160～180℃, 時間為10～15分鐘。

五步：從烘箱中取出已被轉(zhuǎn)印的基材，撕下轉(zhuǎn)印紙，做表面清潔，檢驗包裝。

影響隔熱斷橋鋁型材產(chǎn)量和質(zhì)量的主要因素

1、模具的重要性

　　合理的模具設(shè)計，及時氮化提高模具工作帶的硬度和光潔度，降低換模次數(shù)，減少非工效時間，提高產(chǎn)品質(zhì)量降低廢品率，對實現(xiàn)產(chǎn)量大化是非常重要的。

2、溫度控制與提高產(chǎn)量的重要關(guān)系

　　通常，如果沒有非預(yù)定的停機時間，那么大產(chǎn)量主要決定于擠壓速度，而后者受制于四個因素，其中三個固定不變。后一個因素是溫度及其受控程度是可變的。如果擠壓機的擠壓力不夠大，很難順利擠壓或甚至出現(xiàn)塞模現(xiàn)象而擠不動時，就可提高錠坯溫度，但擠壓速度應(yīng)低些，以防材料的出口溫度過高。每一個合金都有其特定的的擠壓(錠坯)溫度。