五軸加工中心伺服電機和控制體系是機床的能源起源和精度控制的癥結部位，重點檢查聲音和溫升。假如聲音或溫升過大，應查明是軸承等機械問題還是與其相配的縮小器的參數(shù)設置問題，并采用相應辦法加以處理。

    伺服軸在靜止中如出現(xiàn)異樣聲響，有能夠是因為絲杠、聯(lián)軸節(jié)、與伺服電動機不同心形成的機械聲音，可將五軸加工中心電動機與聯(lián)軸節(jié)脫開，獨自運行電動機，假如電動機仍有聲音，那么恰當調劑速度環(huán)增益與地位環(huán)增益，使電動機無聲，假如沒有聲音，就可判定是五軸加工中心絲杠與聯(lián)軸節(jié)同心度問題，從新校對同心度，再與電動機鏈接，問題個別能夠清除。滑雪板加工機械定制

五軸加工中心刀具的夾裝過程：

    刀頭裝置上機前，其錐度配合地位，運用干凈布抹干凈，機床刀套的相應地位亦同樣干凈，防止配合面有鐵屑影響精度及破壞機床?；┌寮庸C械定制

    五軸加工中心通常對刀具長度采取刀尖對刀方法（特別狀況用刀中對刀的狀況），對刀時應細心核查順序單指導。

    五軸加工過程中當程序中止或再行必需從新對刀時，應注重深度能否能與后面相接，一般狀況下可后行調高0.1mm行，而后依據(jù)狀況再作調劑。

    五軸加工中心以其質優(yōu)的柔性自動化的性能、優(yōu)良而穩(wěn)固的精度、靈捷而多樣化的功用引起世人注視，它首先創(chuàng)立了機械產(chǎn)品向機電一體化發(fā)展的先河，因而五軸加工中心成為先進制作技術中的一項中心技術。另一方面，通過連續(xù)的鉆研，信息技術的深入運用匆匆進了五軸加工中心的進一步晉升。滑雪板加工機械定制

    五軸加工中心是機床制作業(yè)重要基本設備，因而它的發(fā)展始終備受人們關注。近年來我國機床制作業(yè)既面臨著制作設備發(fā)展的良機，也遭碰到市場競爭的壓力。從技術層面上面講，減速推動五軸加工中心將是處理機床制作業(yè)連續(xù)發(fā)展的一個癥結。目前，世界先進制作技術始終衰亡，超高速切削、超精細加工等技術的運用，柔性制作體系的敏捷發(fā)展和盤算機集成體系的始終成熟，對數(shù)控加工技術提出了更高的請求。當今五軸加工中心正在朝著以下幾個方向發(fā)展。