中工機(jī)械成立于1965年，專業(yè)制造木工機(jī)械已達(dá)五十余年的悠久歷史。本公司初創(chuàng)于臺(tái)灣中部的木工機(jī)械重鎮(zhèn)─豐原市。1984年開始制造CNC機(jī)械。中工機(jī)械備有齊全的可選配產(chǎn)品，如ATC（自動(dòng)工具更換系統(tǒng)）及CAD/CAM軟件等。

    首先是從業(yè)務(wù)單位接來下業(yè)務(wù)之后，需要對(duì)方提供該精密零部件的圖紙，然后針對(duì)這個(gè)圖片，進(jìn)行研究和反復(fù)的打樣，這個(gè)工程中，公司工程師就起到很大的作用，有的工程師看圖紙基本是一眼就會(huì)，而有的技術(shù)員則看圖紙有偏差，所以，一步很重要，一步做不好，后面做的多是徒勞

    選料，有句話叫：質(zhì)量好不好，材料很重要。一般來說精密機(jī)械加工需要的材料，一般是不銹鋼棒材，銅棒材，鋁材等等。這個(gè)不需要把握好質(zhì)量關(guān)，不然到時(shí)候生產(chǎn)出來了，配套到應(yīng)用的機(jī)器上去，非常容易損壞和磨損。當(dāng)然有些公司為了降低成本，選擇的材料也是價(jià)格偏低的，這樣自己是賺到錢了，但是后期出現(xiàn)的問題，會(huì)很大。一是刀具從刀庫(kù)中直接由主軸交換，適用于小型加工中心，刀庫(kù)較小，刀具較少，換刀動(dòng)作簡(jiǎn)單，出現(xiàn)掉刀等故障時(shí)容易發(fā)現(xiàn)并能及時(shí)排除。另外就是加工時(shí)用的到切削油，和切削液，這個(gè)一般質(zhì)量多是才不多。

    應(yīng)用于模具(稱號(hào):工業(yè)母)高速加工的現(xiàn)代CNC數(shù)控系統(tǒng)，除了具有為確保高速進(jìn)給速度所必要的很短程序(procedure)處理時(shí)間外，還應(yīng)具有Nurbs和樣條插補(bǔ)功能，并能以納米的分辨率進(jìn)行工作，以便在高速加工的情況下獲得高的加工精度（精準(zhǔn)度）和表面質(zhì)量。數(shù)控加工在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。當(dāng)銑刀加工工件的外輪廓或內(nèi)輪廓時(shí)，就用得上刀具半徑補(bǔ)償，當(dāng)用端面銑刀加工工件的端面時(shí)則只需刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實(shí)現(xiàn)效高化和自動(dòng)化加工的有效途徑。

    目前，質(zhì)優(yōu)的數(shù)控系統(tǒng)也都能與不同廠家的CAD/CAM系統(tǒng)進(jìn)行連接，數(shù)據(jù)（data)從CAD/CAM系統(tǒng)經(jīng)以太網(wǎng)以很高的速度傳送到控制（control)系統(tǒng)上。CAD/CAM集成到控制系統(tǒng)上，在很大程度上能使模具(稱號(hào):工業(yè)母)復(fù)雜輪廓的加工獲得良好的效果，并對(duì)縮短調(diào)整時(shí)間和編程時(shí)間做出十分重要的貢獻(xiàn)。刀具材料良好的工藝性也是重要的一個(gè)方面，這有利于刀具的維修和制造。

    前后軸承(bearing)采用雙列和單列圓錐滾子軸承，這種軸承能承受較大的徑向和軸向力，使主軸能承受重載荷尤其是承受較強(qiáng)的動(dòng)載荷，剛度好，安裝和調(diào)試性能好。cnc加工一般CNC加工通常是指計(jì)算機(jī)數(shù)字化控制精密機(jī)械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。2、加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。但這種配置(deploy)限制了主軸的高轉(zhuǎn)速和精度（精準(zhǔn)度），只適用于中等精度、低速與重載的數(shù)控機(jī)床(屬性:自動(dòng)化機(jī)床)主軸。

    先在CNC零件加工前必須看清楚工藝流程內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。 　　

加工原材料裝夾前應(yīng)先測(cè)量坯料尺寸是否符合圖紙要求，必須認(rèn)真檢查其擺放是否與編程的指令一致。 　

加工工藝粗加工完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢，以便對(duì)有誤差的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。