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去毛刺的工作原理
沖壓件常用的整體去毛刺工藝是桶形和振動光整加工,即在研磨介質(zhì)和清潔溶液中翻滾或振動零件。對于復(fù)雜零件的微去毛刺,電拋光也是一種選擇,盡管它更昂貴。桶和振動精加工都能去除油和其他雜質(zhì),以及銳邊和毛刺。電解拋光去除表面金屬,可以提供鏡面般的光潔度。
桶形去毛刺
桶去毛刺工程作為一個零件對零件的過程,其中的部分擊中對方在一個封閉的浴缸,因為它旋轉(zhuǎn),消除毛刺。桶去毛刺可以處理大量,但只能用于堅固的零件。
精密沖壓加工的常見問題
五金沖壓加工常見的問題包括:精密沖壓件的變形、毛刺等;彎曲件的裂口、翹曲、表面擦傷、角變形等;拉深件的凸緣皺折、拉深壁起皺、拉深壁損傷、拉裂等;翻邊裂紋、脹形不勻等。
常見問題的解決方法:模具設(shè)計要有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和加工精度等。設(shè)計彎曲模時,要采取有效措施減小回彈,并在模具上減去回彈量;設(shè)計合理的圓角,防止彎裂。拉深時采用壓邊圈防止起皺,且壓力要適中;用適當(dāng)潤滑減小拉深阻力,以防止模具黏著或使工件拉穿;使用符合工藝要求的沖壓油。