外殼拉深沖壓件是將木板拉伸成圓柱形瓶子零件。在繪圖操作中，直徑受外殼周長的影響，周長受沖壓件材料的流動性和周圍材料的內(nèi)向流動阻力和邊緣阻力的影響。

邊材質(zhì)的阻力超過限制時，邊會變得彎曲和不穩(wěn)定。為了避免起皺，沖壓件材料必須能在凸模和壓力環(huán)之間順暢流動。工程圖裂的兩個主要原因是工程圖沖壓件直徑與毛坯直徑之比超過極限和工程圖半徑。

將扁平毛坯拉伸到殼體，將殼體拉伸到直徑較小的殼體時，材料內(nèi)部流動距離(通常稱為拉伸系數(shù))受到限制，極限拉伸系數(shù)受沖壓件材料流動性、材料壓縮能力、壓力引起的流動阻力等因素的影響。過度的流動阻力會破壞外殼邊緣，產(chǎn)生起皺，這是材料抵抗力較弱的區(qū)域。

沖壓件廠家加工用沖壓模具

沖模是沖壓件生產(chǎn)中的模具。沖模基本上可分為簡單模、連續(xù)模和復(fù)合模三種。

（1）簡單沖模 簡單沖模是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖模。落料或沖孔用的簡單沖模，簡單沖模的裝配圖。工作時條料在凹模上沿兩個導(dǎo)板9之間送進，碰到定位銷10為止。凸模向下沖壓時，沖下的零件(或廢料)進入凹模孔，而條料則夾住凸模并隨凸模一起回程向上運動。條料碰到卸料板8時(固定在凹模上)被推下，這樣，條料繼續(xù)在導(dǎo)板間送進。重復(fù)上述動作，沖下第二個零件。

(2) 連續(xù)沖模 沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為連續(xù)模。工作時定位銷2對準(zhǔn)預(yù)先沖出的定位孔，上模向下運動，凸模1進行落料，凸模4進行沖孔。當(dāng)上?；爻虝r，卸料板6從凸模上推下廢料。這時再將坯料7向前送進，執(zhí)行第二次沖裁。如此循環(huán)進行，每次送進距離由擋料銷控制。

(3) 復(fù)合沖模 在一次沖程中，在模具同一部位上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為復(fù)合模。復(fù)合模的z大特點是模具中有一個凸凹模1。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內(nèi)孔則成為拉深凹模。當(dāng)滑塊帶著凸凹模向下運動時，條料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模當(dāng)中的拉深凸模2頂住，滑塊繼續(xù)向下運動時，凹模隨之向下運動進行拉深。頂出器5和卸料器3在滑塊的回程中將拉深件9推出模具。復(fù)合模適用于產(chǎn)量大、精度高的沖壓件。

有經(jīng)驗的五金沖壓廠家如何處理公差？

處理寬容就像跳舞。如果你把你的搭檔抱得太緊，他/她就不能動，但如果你不帶頭，舞蹈就會崩潰。在制造過程中，如果規(guī)格太緊，生產(chǎn)就會受阻，但沒有適當(dāng)?shù)墓睿a(chǎn)品可能無法使用。需要在必要的規(guī)格和合理的公差差異之間取得平衡。

一些公差規(guī)格可以協(xié)商。例如，可以說服客戶在不影響產(chǎn)品整體功能的表單元素上“給予”?；阡J角、九十度角或其他一些不能轉(zhuǎn)化為“真實世界”沖壓的設(shè)計理念的公差也是不必要的。