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沖壓件加工在我們周圍已經(jīng)習慣了,但有時遇到不良商家,我們的沖壓件質量可能不那么好。那么,如何保證沖壓加工的質量呢?
在日常生活中,五金沖壓件產(chǎn)品無處不在,是如何提高客戶生產(chǎn)力和質量的核心方向。以幫助顧客提高競爭力為己任,設備和技術不可缺少。五金沖壓件以下是必需的:
1、化學分析、金相檢查
分析材料的化學元素含量,確定材料的晶粒大小水平和均勻度,測定材料的玻璃滲碳體、帶狀組織及非金屬夾雜物的等級,檢查材料的收縮孔、疏松等缺陷。
五金沖壓件沖裁斷面質量,根據(jù)五金沖壓件沖裁斷面的情況分析,決定一個沖裁件斷面的質量。
判斷五金沖壓件斷面的維度:
主要因素是光亮帶的寬度、毛刺高度以及平整度.
五金沖壓件斷面質量調整方法:
1:當五金沖壓件沖裁斷面粗糙、斜度明顯、有較長毛刺時,其主要原因是凸、凹模間隙過大,可通過調整凸凹模間隙及修磨刃口來改善.
2:當五金沖壓件沖裁斷面一邊有顯著斜度和毛刺,四周斷面質量不均勻時,其主要原因是凸、凹模間隙不均勻,凸、凹模中心線不重合,可通過檢查間隙、提高五金沖壓件模具裝配精度來改善;當沖裁斷面不平整,有凹形弧面時,其主要原因是凹模直壁刃口出現(xiàn)反錐度,可通過修磨凹模來調整.
精密五金沖壓模具沖壓結構改善后,需要將原來的立塊結構改造成兩種結構。也就是說,必須將沖壓切削邊緣的結構分別調整為T型圓形結構,以提高整個設備的應用價值。在應用精密五金沖壓模具沖壓結構的T型圓形結構的過程中,處理工作也可以節(jié)省時間和精力。只需加工小孔插入的分解線即可,并在一定程度上減少加工時間。新結構的T型結構可以用標準部件制作,在備件倉庫內可以大量生產(chǎn),以應對不時的需求??傊?,新結構的T型結構比以前的結構更節(jié)約整體材料。