如何保證沖壓件加工的質(zhì)量

1、材料檢查

沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板料，五金沖壓件的原料必須有質(zhì)量證明，這樣才能確保材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。沒有質(zhì)量證明或其他原因，五金沖壓件生產(chǎn)工廠可以根據(jù)需要選擇原材料進行重新檢查。

2、成型性能試驗

對材料進行彎曲試驗、杯突試驗、測定材料的加工硬化指數(shù)N值、塑性應(yīng)變R值等，對鋼板成形性能試驗方法，可按照薄鋼板成形性能及試驗方法的規(guī)定進行。

3、硬度試驗

五金沖壓件的硬度測試使用洛克威爾硬度計。小而復雜形狀的沖壓件測試平面小，一般桌面洛氏硬度計無法檢測到。

4、確定其他性能要求

材料的電磁性能和對涂層、涂層附著能力等的測定。

精密五金可以根據(jù)生產(chǎn)需要進行開料，之后一些小的配件可以進行鑼切或CNC加工處理，而精密五金做集裝箱肯定需要進行開料沖床，接著燒焊，接著打砂、噴油之后配件就制成了。要提醒的是小配件還需要在打磨后表面要電鍍或噴油。精密五金加工件批量加工的情況比較多，所以，精密五金加工的制作方法、周期與普通產(chǎn)品加工的操作規(guī)范及工藝是不同的。接下來就為大家介紹精密五金加工工藝及操作規(guī)范。

精密五金加工工藝：

1、加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產(chǎn)品可以有多種工藝，生產(chǎn)過程所需機器設(shè)備和工裝夾具種類繁多。

2、五金制造業(yè)企業(yè)由于主要是零散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平，而自動化程度主要在單元級，例如數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)等。

3、產(chǎn)品零部件一般采用自制與委外加工相結(jié)合的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特殊工藝會委托外部廠商加工。

4、需要的零件多，車間現(xiàn)場往往需要填寫大量領(lǐng)料單及會看到呈"一字型"的生產(chǎn)單，如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉(zhuǎn)單。