化學(xué)鍍鎳加工技術(shù)得到了不斷進步，運用越來越廣泛，電子作業(yè)便是其間的一個重要運用?，F(xiàn)在電子與計算機作業(yè)開展比較敏捷，而化學(xué)鍍鎳加工技術(shù)在電子作業(yè)中有很大的作用，所以相互促進開展。

這種工藝中所運用的堆積劑為石灰乳，在一定的PH值下，廢液里所含的有毒物質(zhì)和大多數(shù)的鎳離子都會與堆積劑發(fā)作反應(yīng)而堆積到廢液底部，也可在廢液中參加一些氧化劑，意圖是將廢液中的有機物去除，有利于鎳離子加速反應(yīng)，還可減少廢水的需氧量。

1、工件前處理:前處理對鍍層質(zhì)量至關(guān)重要,要使鍍前的工件表面無污染，并且是處于活化狀態(tài)，此過程主要有：除油，除銹，拋光，水洗。

2、酸洗活化：用酸洗活化劑浸泡工件2-3分鐘，再水洗干凈。

3、用熱的去離子水沖洗工件，使工件升溫，以避免下一步施鍍時，冷工件吸收鍍液熱量而降溫，導(dǎo)致停鍍。

4、按照0.5-1.5dm2/升的裝載比分散地吊掛在鍍液中，控制鍍液溫度在意85-92攝氏度。

5、施鍍過程中要有適度的輕攪拌，使溫度及鍍液分布均勻，從而保證化學(xué)鍍鎳的穩(wěn)定進行，和鍍層的一致性。同時，要對鍍液進行循環(huán)過濾。濾網(wǎng)：孔徑1-8微米，耐100攝氏度，耐酸。

　　化學(xué)鍍鎳在各種金屬材料制作成的零部件的使用優(yōu)點化學(xué)鍍鎳能在各種金屬材料制作成的零部件上鍍上一層金屬保護層，對于材料的選擇上很范圍很大；不管所鍍的零部件是什么形狀的，只要這些零部件能接觸到化學(xué)鍍鎳溶液，那么就能得到一個厚厚的、均勻的保護層；無論零部件的鍍層要求的有多厚，化學(xué)鍍鎳技術(shù)都可以達到；

　　電鍍鎳是在指在電場的作用下導(dǎo)致離子發(fā)生定向遷移沉積成鍍層的過程。鍍液除了主鹽等主要成分外還要加各種電鍍添加劑和各種助劑，主要是使鍍層出光，整平，細化結(jié)晶，防止等等。

化學(xué)鍍鎳是化學(xué)鍍鎳中發(fā)展快的一種。鍍層在均勻性、耐蝕性、硬度、可焊性、磁性、裝修性上都顯示出良好性?；瘜W(xué)鍍鎳是環(huán)球的表面處分技術(shù)之一，在的發(fā)展相對早，但是我國的起步相對晚，但是在這幾年也有了很大的發(fā)展。工業(yè)的制造發(fā)展中，務(wù)必要對裝備進行表面處分才氣進步裝備的應(yīng)用性能，延伸應(yīng)用壽命，削減損失。在工業(yè)發(fā)展中，化學(xué)鍍鎳的應(yīng)用很寬泛，固然當(dāng)今主要的或是電鍍?yōu)橹鳎腔瘜W(xué)鍍鎳的應(yīng)用也相對多，獲得了用戶的認可。