扣骨機(jī)器的所有齒輪、軸、軋輥均選用鋼材，經(jīng)過嚴(yán)格的熱處理工藝，保證機(jī)械耐用，質(zhì)量穩(wěn)定,具有易于安裝、外型美觀，機(jī)械原理合理，移動(dòng)靈活、操作使用方便等特點(diǎn)，能滿足用戶不同的要求。需要上一工序的機(jī)械設(shè)備加工完成才能流轉(zhuǎn)到下一工序的機(jī)械設(shè)備加工，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)力成本高。圓罐卷邊部位不得有快口、假卷和大塌邊，不應(yīng)有卷邊不完全，卷邊牙齒、鐵舌、跳封、卷邊碎裂、填料擠出、銳邊、垂唇、雙線等因壓頭及卷邊滾輪故障引起的其它缺陷。 一些金屬筒加工成型連接一般都是采用片狀金屬通過壓扣、壓扣成型等多個(gè)工序?qū)⒁黄蚨嗥钠瑺罱饘俚膬啥诉B接壓扣成型。

　　有些扣骨模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，冷熱疲勞是熱作扣骨模具失效的主要形式之一，扣骨機(jī)設(shè)備本身自動(dòng)化的生產(chǎn)模式，所以有著無限的生產(chǎn)動(dòng)力，從而帶給企業(yè)一個(gè)較大的生產(chǎn)利益。其實(shí)扣骨機(jī)除了有全自動(dòng)灌裝機(jī)之外，還有液體灌裝機(jī)、灌裝機(jī)等等，任何一款灌裝設(shè)備都有著先進(jìn)的技術(shù)，所以目前都已被廣泛的應(yīng)用于市場中了。（2）油墨的干燥工藝在馬口鐵印刷生產(chǎn)中，油墨的干燥是一個(gè)復(fù)雜的理化反應(yīng)過程。

扣骨模具選材需要滿足以下原則，扣骨模具滿足耐磨性、強(qiáng)韌性等工作需求，扣骨模具滿足工藝要求，同時(shí)扣骨模具應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)適用性

制罐電阻焊機(jī)操作要點(diǎn)及焊接質(zhì)量檢查

制罐電阻焊機(jī)操作要點(diǎn)及焊接質(zhì)量檢查 從1953年世界上臺半自動(dòng)電阻焊接機(jī)問世以來，隨著電阻焊接的理論和電阻焊機(jī)的設(shè)計(jì)經(jīng)過半個(gè)多世紀(jì)的不斷發(fā)展，越來越多的新款和高速的電阻焊接機(jī)被推出市場。 用于生產(chǎn)食品罐的主流電阻焊接機(jī)為150~400罐/min的全自動(dòng)電阻焊接機(jī)（而半自動(dòng)電阻焊接機(jī)由于其速度較低，已越來越少地用于食品罐的生產(chǎn)了）。以下我們以一款全自動(dòng)中速電阻焊接機(jī)（見圖3-47）為例，介紹電阻焊接機(jī)的主要部件及其基本功能。 吸料裝置B把馬口鐵逐張地從料斗A中吸下 來，然后平推到對輸送滾軸之間。控制裝置負(fù)責(zé)定時(shí)。 經(jīng)過馬口鐵雙張電子傳感器C的監(jiān)測（也可選擇劃線裝置E）和柔鐵裝置F后，馬口鐵被引入自動(dòng)成圓裝置G并被制成圓形。雙張馬口鐵則由馬口鐵雙張打出器D送到雙張收集器里。 被制成筒形的罐體由輸送裝置I的鏈爪運(yùn)送到輸送裝置3J。這兩部輸送裝置同步動(dòng)作，但是動(dòng)作順序不同。 輸送裝置3J接收罐體M并推動(dòng)它，不錯(cuò)位地進(jìn)入上下兩個(gè)焊輪L之間。 經(jīng)過兩個(gè)焊輪L的銅線把完全焊接好的罐體傳送到接罐皮帶N。然后經(jīng)過輸出皮帶O或支架輸送裝置p（任選）把罐體導(dǎo)穿過焊縫涂料系統(tǒng)（如果安裝的話）并將它送入到加工線的下一工序。 焊接電流在整個(gè)操作期間呈接通狀態(tài)，即在連續(xù)焊接操作暫停時(shí)也存在。在每個(gè)罐體焊接開始和結(jié)束時(shí)，焊接電流能被減少或增大?？酃悄＞邨l件要求高溫性能當(dāng)扣骨模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致扣骨模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。 除了以上電阻焊接機(jī)的基本功能外，現(xiàn)代電阻焊接機(jī)還增加了許多輔助功能，如：無氧化焊接裝置（也稱氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置），焊接質(zhì)量在線監(jiān)測裝置（Monitor監(jiān)控器），無焊接裝置等，使電阻焊接機(jī)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更加美觀，更加安全和更加符合環(huán)保的需要。

罐制機(jī)、封口設(shè)備怎么選擇?

近年來制罐技術(shù)發(fā)展很快,開始是由罐身、罐底和罐蓋三部分組成的三片罐,后來又出現(xiàn)了罐身和罐底連在一起加上罐蓋共兩部分組成的二片罐。傳統(tǒng)的三片錫焊罐采用錫鉛焊料焊接罐身縫,消耗錫多,而且焊料中含鉛能污染內(nèi)裝食品。隨著無錫薄鋼板的出現(xiàn),人們研制成功了縫焊制罐工藝。縫焊制罐工藝是靠接觸電阻通電熱熔融再施加壓力對罐身進(jìn)行焊接的。后來又出現(xiàn)了粘接罐,它采用有機(jī)粘合劑粘接罐身縫的制罐工藝。這兩種方法都排除了鉛對罐內(nèi)食品的污染,又解決了無錫薄鋼板不能用錫焊法制罐的問題。它們廣泛用于啤酒和碳酸飲料的包裝?，F(xiàn)代先進(jìn)的三片罐制罐方法,大都采用縫焊法和粘接法,它有著廣闊的發(fā)展前景,在歐美、日本等先進(jìn)國家已淘汰了錫焊罐。隨著鋁材在包裝上的廣泛應(yīng)用,出現(xiàn)了二片罐。它的結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng),便于裝潢印刷,很快占領(lǐng)了飲料包裝市場。但由于鋁的生產(chǎn)需消耗大量電能,價(jià)格高,限制了其使用量?？酃菣C(jī)設(shè)備本身自動(dòng)化的生產(chǎn)模式，所以有著無限的生產(chǎn)動(dòng)力，從而帶給企業(yè)一個(gè)較大的生產(chǎn)利益。但隨著制罐工藝的不斷改進(jìn),用鍍錫薄鋼板和無錫薄鋼板已成功地生產(chǎn)出二片罐,在工業(yè)生產(chǎn)上已采用自動(dòng)化生產(chǎn)線,使制罐效率大幅度提高(三片罐生產(chǎn)速度可達(dá)400罐/分;二片罐生產(chǎn)速度可達(dá)800-1200罐/分),因此金屬罐在包裝上的應(yīng)用前景還是很樂觀的。