處理方法

①對換熱器進行解體，并對變形部位進行修理或更換板片。②在外漏部位做好標記，然后在換熱器解體后逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。③按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)保持均勻一致。④重新組裝拆開的板片時，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附于墊片密封面。

①板式換熱器板片材料要合理匹配。②換熱器維修組裝時夾緊尺寸應(yīng)符合要求。③調(diào)整運行參數(shù)使其符合設(shè)計條件。④更換有裂痕的板片時，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂痕。

①對新運行的系統(tǒng)，根據(jù)實際情況每周清洗一次。② 二次循環(huán)水好采用經(jīng)過軟化處理后的軟水。③對于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補水的方法。

板式換熱器易結(jié)垢原因及解決辦法責任

在很多情況下，板式換熱器易結(jié)垢，會嚴重影響到板式換熱器的換熱效率，是因為板式換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng)，由于某些鹽類在溫度升高時從水中結(jié)晶析出，附著于換熱管表面，形成水垢。  

在冷卻水中加入聚磷酸鹽類緩沖劑，當水的PH值較高時，也可導(dǎo)致水垢析出。初期形成的水垢比較松軟，但隨著垢層的生成，傳熱條件惡化，水垢中的結(jié)晶水逐漸失去，垢層即變硬，并牢固地附著于換熱管表面上。

此外，如同水垢一樣，當換熱器的工作條件適合溶液析出晶體時，換熱管表面上即可積附由物料結(jié)晶形成的垢層；當流體所含的機械雜質(zhì)有機物較多、而流體的流速又較小時，部分機械雜質(zhì)或有機物也會在換熱器內(nèi)沉積，形成疏松、多孔或膠狀污垢。

板式換熱器常見故障有內(nèi)漏、外漏、壓降過大、供熱溫度不能滿足要求四個方面。

一 內(nèi)漏

1 產(chǎn)生原因

a 由于板材選擇不當導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔；

b 操作條件不符合設(shè)計要求；

c 板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力腐蝕；

d 板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)濃縮腐蝕板片，形成內(nèi)漏。

2 處理方法  

a 更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋；

b 調(diào)整運行參數(shù)，使其達到設(shè)計條件；

c 換熱器維修組裝時夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好；

d 板片材料合理匹配。

二 外漏

a 緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應(yīng)大于3 mm)或夾緊螺栓松動；

b 部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化；

c 板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊；

d 在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。

a 在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0．2N (mm)(N 為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2 mm 以內(nèi)；

b 在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片；

c 將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用；

d 重新組裝拆開的板片時，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。

板式換熱器的墊片更換順序

       （1）拆下廢舊墊片，注意拆卸時，不得使墊片槽內(nèi)有劃痕。

       （2）用、或其他酮類溶劑，清除墊片槽內(nèi)的殘膠。

       （3）用干凈的布或棉紗檫凈墊片槽和墊片。

       （4）將粘接劑均勻地涂在墊片槽內(nèi)。

       （5）把干凈的新墊片貼在板上。

       （6）貼好墊片的板片要放在平坦、陰涼、通風的地方自然干固后才可安裝使用。