主要從事專業(yè)機(jī)加工、鈑金加工、模具開發(fā)、數(shù)控加工等工作，積累了豐富的機(jī)械零件及鈑金加工經(jīng)驗(yàn)，儲備了技術(shù)過硬的員工隊(duì)伍。作為一家短短五年多的初創(chuàng)企業(yè)，我們充滿了生機(jī)并擁有獨(dú)具特色的核心競爭力。珠海安作機(jī)器人智能制造有限公司愿與您攜手共進(jìn)，共創(chuàng)美好明天。

優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、設(shè)計(jì)方便，可實(shí)現(xiàn)從動(dòng)件任意預(yù)期運(yùn)動(dòng)，因此在機(jī)床、紡織機(jī)械、輕工機(jī)械、印刷機(jī)械、機(jī)電一體化裝配中大量應(yīng)用。缺點(diǎn)1）點(diǎn)、線接觸易磨損；

2）凸輪輪廓加工困難；

3）行程不大

19世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)中零部件的 標(biāo)準(zhǔn)化和 互換性開始用于小型和 鐘表的生產(chǎn)，隨后又應(yīng)用于 汽車工業(yè)。20世紀(jì)初，美國福特汽車公司首先建立了采用運(yùn)輸帶的移動(dòng)式汽車裝配線,將工序分細(xì),在各工序上實(shí)行專業(yè)化裝配操作，使裝配周期縮短了約90%，降低了生產(chǎn)成本?；Q性生產(chǎn)和移動(dòng)式裝配線的出現(xiàn)和發(fā)展，為大批量生產(chǎn)中采用自動(dòng)化裝配開辟了道路。于是，陸續(xù)出現(xiàn)了料斗式自動(dòng)給料器和螺釘、螺母自動(dòng)擰緊機(jī)等簡單的自動(dòng)化裝置。大批量生產(chǎn)的 軸承、 離合器和中小型電機(jī)等零件少、裝配工藝簡單的機(jī)電產(chǎn)品,以及汽車、農(nóng)業(yè)機(jī)械、儀器儀表等產(chǎn)品中的部分簡單部件，有的也采用了自動(dòng)或半自動(dòng)裝配機(jī)（線）。

螺紋聯(lián)接的自動(dòng)化操作常采用螺釘或螺母的自動(dòng)裝配工作頭,一般包括抓取、對準(zhǔn)、擰入和擰緊等動(dòng)作,通常需要有扭矩控制裝置,以保證達(dá)到要求的緊固程度。自動(dòng)檢測是自動(dòng)裝配的重要組成部分。常見的檢測項(xiàng)目有：①裝配過程中的檢測，如檢查是否缺件，零件方向和位置是否正確和夾持是否可靠等；②裝配后的部件或產(chǎn)品的性能檢測，如軸的振擺、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)精度、傳動(dòng)裝置的反向間隙、起動(dòng)和回轉(zhuǎn)扭矩、振動(dòng)、噪聲以及溫升等。將實(shí)測結(jié)果與檢測的標(biāo)準(zhǔn)相對比，以決定合格與否。裝配過程中出現(xiàn)不合格情況時(shí)，便自動(dòng)停止裝配，并發(fā)出信號。有關(guān)產(chǎn)品性能的實(shí)測數(shù)據(jù)常由自動(dòng)打印機(jī)輸出備查。

關(guān)鍵專業(yè)工作經(jīng)歷機(jī)械加工、鈑金加工、磨具開發(fā)設(shè)計(jì)、數(shù)控車床加工等工作中，累積了豐富多彩的機(jī)械零件及鈑金加工工作經(jīng)驗(yàn)，貯備了技術(shù)性扎實(shí)的職工團(tuán)隊(duì)。做為一家短短的五年多的初創(chuàng)公司，大家充滿了活力并有著別具特色的競爭優(yōu)勢。珠海市安作機(jī)器人智能生產(chǎn)制造有限責(zé)任公司愿與您攜手同行，同創(chuàng)美好未來。
 

裝配式建筑凸輪軸的軸頸為高剛度的精密鋼管，一般采用無縫拼接熱成形厚壁無縫管或精密加工冷拔鋼管，適用各種規(guī)格型號，考慮顧客特殊規(guī)格和高同軸度要求。凸輪一般采用碳素鋼或粉未冶金原材料，凸輪能夠 采用凈形（Net-shape）或近凈形（Near-net-shape）技術(shù)性成形桃型凸輪，如鋼制凸輪冷、溫精密鍛造、鋁合金生鐵凸輪精密鑄件、粉末狀燒結(jié)原材料凸輪燒結(jié)成形，以大幅度減少制造成本，提升生產(chǎn)率。