山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

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高鋁質(zhì)耐火材料的抗渣性也隨Al2O3含量的增加而提高。降低雜質(zhì)含量，有利于提高抗侵蝕性。

高鋁制品與粘土制品相比，具有良好的使用性能，因此比粘土制品具有較長的使用壽命，成為目前建材工業(yè)應(yīng)用較廣泛的耐火材料之一。水泥窯的燒成帶、玻璃熔窯的某些部位，以及高溫隧道窯都采用高鋁磚作窯襯。

高鋁磚因燒成工藝造成的缺陷有哪些？

一般情況下，經(jīng)過燒成后高鋁磚中幾乎所有的問題都會暴露出來，產(chǎn)生形形色色的缺陷。其中，主要的缺陷有欠燒、過燒、破損、污染、黑心、扭曲、裂紋等。

1、欠燒

欠燒是由于燒成溫度不夠，或保溫時間不足，或漏入冷風引起的問題。一般情況下，欠燒高鋁磚的機械強度低、結(jié)合松散、敲擊時聲音低沉、搬運時容易破損，高溫性能和抗侵蝕性能差。

2、過燒

過燒是燒成溫度過高，或保溫時間過長，或火焰直接接觸磚面引起的問題。一般情況下，過燒高鋁磚的機械強度高、顯氣孔率低、尺寸收縮多、磚體變形大、結(jié)合過于緊密、瓷化嚴重、敲擊時當當作響、抗熱震性能很差。不過，當原料含有較高Fe2O3、TiO2等過渡性金屬氧化物雜質(zhì)時，過燒也可能使高鋁磚發(fā)泡，出現(xiàn)密度降低、顯氣孔率增大、體積膨脹增大的現(xiàn)象。

3、破損

破損是燒后出現(xiàn)缺棱、掉角、落粒等缺陷。其原因可能是基質(zhì)數(shù)量偏少、結(jié)合劑強度不足、搬運時受力過猛、混練不勻、顆粒偏析、成型壓力不夠或燒成溫度偏低等。

4、污染

污染指熔洞、鐵斑等缺陷。熔洞的成因可能是煤渣、雜物等低熔物混入制磚料，燒成時使高鋁磚熔融所致。鐵斑是制造時鐵質(zhì)物質(zhì)混入原料，燒成時鐵質(zhì)物質(zhì)氧化擴散所致暗塊。其原因可能是在破碎、粉磨時鐵質(zhì)物質(zhì)混入耐火原料。

耐火磚的熱學性能包括比熱容、熱導率、傳導性等等。

耐火磚的氣溫傳導性 氣溫傳導性是材料在炮煉或者冷卻的流程中，各部分氣溫偏向一致的能力，即氣溫的傳動能力。氣溫傳導性用熱擴散率（或者導溫參數(shù)）來表示：

а=λ/(ρCp)式中а——熱擴散率,m2?s-1;λ——熱導率, W?m-1?K-1;ρ——耐火磚的表觀密度,g?cm-3;Cp——耐火磚的恒壓熱容

重質(zhì)高鋁磚，也叫高鋁磚，其本身重量要比輕質(zhì)高鋁磚重上好多倍，在使用的過程中不是為了隔熱保溫，更重要的是為了耐火溫度，通常在使用過程中與窯爐內(nèi)火焰直接接觸，所以重質(zhì)高鋁磚通常具有耐高溫的作用。選用高鋁礬土熟料結(jié)合耐火粘土，按多級配料，經(jīng)機壓成型、高溫燒成。

高鋁磚按氧化鋁含量分為三個牌號，通過調(diào)整高鋁礬土與結(jié)合粘土的比例來保證高鋁磚的氧化鋁含量以及耐高溫性能，從而滿足不同的使用條件和要求。