【廣告】
調(diào)節(jié)鉆孔動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速的小竅門
鉆孔動(dòng)力頭,是組合機(jī)床,專用機(jī)床的重要組成部件之一。在工業(yè)化日益發(fā)達(dá)的今天,鉆孔動(dòng)力頭在金屬切削行業(yè)中扮演著舉足輕重的角色。目前,鉆孔動(dòng)力頭已被汽摩配件、五金制造,水暖閥等多個(gè)行業(yè)進(jìn)行了廣泛的應(yīng)用。在日常的使用中,許多客戶會(huì)覺得現(xiàn)有的生產(chǎn)效率不是自己想要的。因此,他們想要通過(guò)調(diào)節(jié)鉆孔動(dòng)力頭的轉(zhuǎn)速來(lái)達(dá)到自己預(yù)想的生產(chǎn)效率。今天,就來(lái)給大家簡(jiǎn)單介紹下具體的操作步驟,希望對(duì)大家有所幫助。由于鉆孔動(dòng)力頭和攻絲動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速的差別,固不可使用同一臺(tái)動(dòng)力頭來(lái)進(jìn)行鉆孔攻絲作業(yè)。
1、確定欲調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)速,算出主軸皮帶輪、電機(jī)皮帶輪及皮帶的大小
2、卸下鉆孔動(dòng)力頭的皮帶輪箱蓋
3、松開固定電機(jī)板的4顆內(nèi)六角螺絲
4、松開定位螺絲,降下電機(jī),取走原有的電機(jī)皮帶輪、主軸皮帶輪和皮帶
5、換上算好的皮帶輪及皮帶(注意主軸皮帶輪和電機(jī)皮帶輪位置一定不能放錯(cuò))
6、裝上皮帶輪墊圈及固定螺絲
7、請(qǐng)邊確認(rèn)皮帶的張力及邊用定位螺絲提起電機(jī),調(diào)節(jié)皮帶的張力
8、安裝好皮帶輪箱蓋
自動(dòng)鉆孔動(dòng)力頭和普通鉆孔動(dòng)力頭的區(qū)別是什么?
自動(dòng)鉆孔動(dòng)頭采用自動(dòng)進(jìn)給的進(jìn)給方式,一人可操作多臺(tái),有效的降低了企業(yè)招工難,用工荒的問(wèn)題,更提高了生產(chǎn)效率。若給自動(dòng)鉆孔動(dòng)力頭配上多軸鉆孔頭,就能把幾個(gè)或則十幾個(gè)孔徑一次性加工出來(lái),生產(chǎn)效率是普通鉆孔動(dòng)力頭的數(shù)倍。再者,自動(dòng)鉆孔動(dòng)力頭采用是新技術(shù),針對(duì)高速化,化的要求而設(shè)計(jì)的。體積小,具有高剛性,,和經(jīng)久耐用的特點(diǎn)。并且轉(zhuǎn)速可調(diào)高,振飛機(jī)械RVS3型自動(dòng)鉆孔動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速高達(dá)7500轉(zhuǎn)/分鐘。而以上這些優(yōu)勢(shì)都是普通鉆孔動(dòng)力頭不具有的。因此,自動(dòng)鉆孔動(dòng)力頭作為一種率,低成本的新型鉆孔裝置,必將取代普通鉆孔動(dòng)力頭,成為新時(shí)代金屬切削業(yè)的寵兒。本系列銑削頭改變了傳統(tǒng)的掛輪裝置,只需扳動(dòng)變速手柄即可實(shí)現(xiàn)(75-420r/min)六種轉(zhuǎn)速的任意調(diào)整。
銑削動(dòng)力頭減速機(jī)出現(xiàn)異響的原因和檢查方法介紹
銑削動(dòng)力頭減速機(jī)在使用的過(guò)程中,不可避免會(huì)因?yàn)榉N種原因給機(jī)器帶來(lái)的損壞,而出現(xiàn)異常的響聲。用戶在遇到這一問(wèn)題時(shí),千萬(wàn)不可大意,要對(duì)其進(jìn)行及時(shí)檢查,尋找出現(xiàn)異響的原因,對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)解決。下面,高密市力馳機(jī)床制造有限公司就針對(duì)銑削動(dòng)力頭出現(xiàn)異響的原因和檢查方法給大家進(jìn)行介紹。如果動(dòng)力頭出了故障,請(qǐng)及時(shí)停止機(jī)床的使用,不要讓小問(wèn)題變成大問(wèn)題。
一般來(lái)說(shuō),銑削動(dòng)力頭出現(xiàn)異常響聲的原因主要可以歸結(jié)為以下三個(gè)方面:一,銑削動(dòng)力頭減速機(jī)的長(zhǎng)期磨損導(dǎo)致出現(xiàn)異常聲響,包括銑削動(dòng)力頭減速機(jī)的齒輪、摩擦片的磨損等。第二,銑削動(dòng)力頭減速機(jī)部分部件出現(xiàn)損壞,這也是危險(xiǎn)的一個(gè)原因。包括銑削動(dòng)力頭減速機(jī)軸或軸承的損壞等。第三,銑削動(dòng)力它的潤(rùn)滑不好,導(dǎo)致出現(xiàn)異響。按照尖頭分為:有鉆削動(dòng)力頭攻絲動(dòng)力頭銑削動(dòng)力頭鏜削頭和鉸孔頭。