影響控制器的問題及因素有哪些？小編為大家總結(jié)了兩大點，希望能對大家有所幫助。

引起控制器工作起來時斷時續(xù)的幾種可能：器件本身在高溫或低溫環(huán)境下參數(shù)漂移，控制器總體設計功耗大導致某些器件局部溫度過高而使器件本身進入保護狀態(tài)，接觸不良。

引起連接線磨損及接觸插件接觸不良或脫落一般有以下的幾種可能：線材選擇不合理，對線材的保護不完備，接插件的選型不好，線束與接插件的壓接不牢。

1.模內(nèi)澆口分離自動化，降低對人的依賴度；

傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化，降低對人的依賴。

2.降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；

在模內(nèi)熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。

注射成型是一種通過將受熱融化的材料由高壓射入模腔， 經(jīng)冷卻固化后，得到成形品的方法。該方法適用于形狀復雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工 方法之一。注射成型過程除使用注塑成型機對塑料進行注射成型外，還需使用到一些周邊設 備，如干燥機、溫控機及模溫機等。采用干燥機對待注射成型的原材料進行干燥，以保證成 型質(zhì)量。采用溫控機控制成型過程中成型塑膠的溫度，采用模溫機則控制成型過程中注塑 成型機的模具的溫度。


有必要提供一種方便操作，不易產(chǎn)生誤操作且可實時進行監(jiān)控的成型控制器及其形成方法以及使用該控制器的成型系統(tǒng)。一種成型控制器，用于控制注塑成型機及周邊設備，該成型控制器包括集成操作界面和存儲裝置，該集成操作界面包括注塑成型機操作頁面及周邊設備操作頁面，該注塑成型機操作頁面和周邊設備操作頁面同時顯示于集成操作界面，存儲裝置和集成操作界面相連并存儲集成操作界面的信息。