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智能加藥設(shè)備,采用傳感信號控制加藥泵的工作過程,此控制方式需用pH儀、電導(dǎo)儀等監(jiān)測儀表及相應(yīng)的傳感器。加藥裝置開發(fā)生產(chǎn)的一款自動加藥產(chǎn)品,主要用于電廠的鍋爐給水、循環(huán)水、加聯(lián)氨、磷酸鹽等處理,也可用于石油、化工、環(huán)保、供水系統(tǒng)等行業(yè)。首先根據(jù)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)需要設(shè)定控制參數(shù)(pH值或電導(dǎo)值)的極限值,若系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)以下情況加藥裝置即開始工作:若pH值低于或高于設(shè)定的值。pH值偏低,說明酸性太強(qiáng),系統(tǒng)有腐蝕傾向;pH值偏高,說明堿性太強(qiáng),系統(tǒng)有結(jié)垢傾向。這時檢測儀器會將此信號反饋給控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)再輸出指令給指1定的計量泵,令其打開加藥系統(tǒng)以調(diào)節(jié)pH值,待pH值恢復(fù)正常后,計量泵關(guān)閉。
能使水中大小在0.001—1微米的極細(xì)微顆粒物(包括膠體、懸浮物等肉眼可見物或不可見物),通過絮凝劑的電荷中和、吸附、聯(lián)結(jié)等作用逐漸變成大顆粒,再通過多層介質(zhì)過濾器除去,大大提高了多層介質(zhì)過濾器的去除效率,使經(jīng)過多層介質(zhì)過濾器的出水濁度趨近于零,多層介質(zhì)過濾器可通過發(fā)沖洗將顆粒物排出。投加前,按響應(yīng)的比例,稀釋后,根據(jù)調(diào)節(jié)計量泵的量程和壓力,確保加藥量在指1定的范圍之內(nèi)。 絮凝劑一般應(yīng)用在水懸浮物比較高時,在沉淀池前,投加絮凝劑產(chǎn)生的氫氧化絮體在沉淀池中排掉,上清液進(jìn)入清水池.一般推薦使用:含鐵類的絮凝劑,如:硫酸鐵和三氯化鐵,含鋁的可以使用,一般推薦使用高分子的聚合氯化鋁. .一般建議加藥量為:6-25PPM,一般建議根據(jù)實際的水源,進(jìn)行測試器進(jìn)行實驗,有生成的絮體來進(jìn)行藥的投加量和投加效果. 投加前,按響應(yīng)的比例,稀釋后,根據(jù)調(diào)節(jié)計量泵的量程和壓力,確保加藥量在指1定的范圍之內(nèi).
自動加藥裝置主要有雙泵單控組合式、三泵雙控組合式、組合式爐水R值自動控制裝置等幾種類型,每種類型的結(jié)構(gòu)有些不同,下面分別說明。
1、雙泵單控組合式自動加藥裝置本裝置由一個計量箱、二臺加藥計量泵(互為備用),一套交流變頻式自動加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成,見圖1。4),已通過貴州省科技成果鑒定,榮獲貴州省科技進(jìn)步二等獎,并列入國家科技成果重點推廣計劃和國。計量箱的容積為1M'(用戶有特殊要求另議),是否帶攪器、遠(yuǎn)傳液位計、液位高低限報警以及罐體材質(zhì)選擇由用戶或設(shè)計部門提出,也可由用戶直接向我單位咨詢。罐體材質(zhì)有鋼、不銹鋼、襯膠罐體,用于不同的藥液。用戶訂貨時,必須說明計量泵如下參數(shù):流量(1/H),泵出口壓力(MPa),泵流路材質(zhì)(或者輸送藥劑的名稱、濃度)。
2.三泵雙控組合式自動加藥裝置
自動加藥裝置由二個計量箱、三臺加藥計量泵、三套交流變頻式自動加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等
3.組合式爐水R值自動加藥裝置
全自動加藥設(shè)備是用于鍋爐水協(xié)調(diào)磷酸鹽處理(控制爐水R值)的自動加藥裝置。自動加藥裝置裝置由三個計量箱、三臺計量泵、一套交流變頻式R值自動控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成,
自動加藥裝置主要由計量箱(藥劑貯罐)、加藥計量泵(加藥泵)、自動控制系統(tǒng)、連接管路等組成的自動加藥裝置。延長熱力設(shè)備的使用壽命,保證熱力設(shè)備長期穩(wěn)定地安全運(yùn)行該裝置由控制系統(tǒng)和加藥系統(tǒng)組成,控制系統(tǒng)由工業(yè)酸度計,調(diào)節(jié)儀,變頻器及控制電路組成。在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理等領(lǐng)域中常需要將某種液體連續(xù)自動地注入到另一種液體中成為一種混合液,或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),以達(dá)到預(yù)期的工藝要求。為達(dá)到良好效果,在工況變化的情況下,對所加化學(xué)藥劑量自動跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度,因此在自動加藥裝置中我們采用了先進(jìn)的自動控制方式來控制加藥量。