煤倉(cāng)襯板建筑施工整個(gè)支護(hù)的關(guān)鍵要點(diǎn)

    為了確保煤倉(cāng)上、下鎖口的支護(hù)強(qiáng)度,煤倉(cāng)上、下鎖口幾乎都采用厚度不低于500mm的鋼筋混凝土支護(hù)。鋼筋混凝土支護(hù)是先架設(shè)好鋼筋籠,再穩(wěn)好煤倉(cāng)襯板后澆筑混凝土而成,正常斷面的巷道所需的鋼筋籠由地面架工好成品后,在井下施工地點(diǎn)象架設(shè)U型棚支架一樣各部分鋼筋籠搭設(shè)架設(shè)而成。塑料板材中特性尤為突出的是使用超高分子量聚乙烯原料，其是一種性能優(yōu)制的工程塑料，如板高的耐磨、抗沖擊性能、很低的磨擦系數(shù)、良好的自潤(rùn)滑性能，優(yōu)良的耐低溫、耐化學(xué)腐蝕等。

   煤倉(cāng)襯板上、下鎖口的斷面是不斷變化的,上鎖口是由小到大圓臺(tái)狀,下鎖口是由大到小的圓臺(tái)狀,這種變斷面巷道的鋼筋籠該如何加工,如何架設(shè),可以說難倒了很多人。大部分施工人員為了圖懶省事,在煤倉(cāng)上、下鎖口施工中,不按設(shè)計(jì)圖架設(shè)鋼筋籠,而是采用鋪設(shè)雙層鋼筋網(wǎng)后噴漿支護(hù)。煤倉(cāng)襯板在煤倉(cāng)上、下鎖口是煤倉(cāng)襯板整個(gè)支護(hù)的關(guān)鍵。而新的采用專用設(shè)備擠出成型就省掉了很多不必要的工序，基本上就直接一步到位，而且產(chǎn)品質(zhì)量合格率相當(dāng)高，相信在不就的將來，在超高分子量聚乙烯板行業(yè)中，專用設(shè)備擠出成型的工藝將完全取代傳統(tǒng)的燒結(jié)壓制工藝。

    煤倉(cāng)襯板它采用是普通鋼網(wǎng)噴支護(hù)所用的鋼筋網(wǎng)，是采區(qū)出煤系統(tǒng)中的咽喉工程,而煤倉(cāng)上、下鎖口是煤倉(cāng)襯板整個(gè)支護(hù)的關(guān)鍵,如何提高煤倉(cāng)上、下鎖口的支護(hù)強(qiáng)度,如何提高下鎖口抗沖擊性能是我們需要解決的問題。

超高分子量聚乙烯板材的焊接強(qiáng)度應(yīng)高于基質(zhì)強(qiáng)度

您知道超高分子量聚乙烯板材的焊接強(qiáng)度應(yīng)高于基質(zhì)強(qiáng)度嗎？今天我們就為大家簡(jiǎn)單的分析一下，超高分子量聚乙烯板材如果需要焊接的話，一般分為很多種情況，下面我們一起來了解一下吧。

1.對(duì)于同材料的超高分子量聚乙烯板材的焊接，由于材質(zhì)的性能一樣，所以焊接比較簡(jiǎn)單，但是要保證焊接的強(qiáng)度要高于超高分子量聚乙烯板材本身的強(qiáng)度，這樣才能保證焊接效果。

2.如果需要保證超高分子量聚乙烯板材的尺寸，需要加一條焊條，起到修補(bǔ)的作用，這樣具需要在不同的材質(zhì)之間進(jìn)行焊接，由于焊接兩種材質(zhì)的性能的不同，所以焊接過程比較麻煩，需要注意。焊接過程是將焊條融化粘合之后進(jìn)行焊接。

超高分子量聚乙烯板材的焊接是在其鋪設(shè)過程中很常見的一種操作，只有保證強(qiáng)度，才能保證整體工程的質(zhì)量。

為何高分子耐磨板制作完成后會(huì)摻雜其他顏色當(dāng)前位置

   市場(chǎng)中標(biāo)準(zhǔn)的高分子耐磨板大多都是白色的，但是實(shí)際生產(chǎn)出的板材在白色的底色上都會(huì)摻雜有其他顏色。這樣的產(chǎn)品會(huì)被誤會(huì)是不合格產(chǎn)品，但是實(shí)際上是生產(chǎn)原料不干凈亦或者制作過程中摻雜不同顏料導(dǎo)致的。

   一般導(dǎo)致高分子耐磨板原料不干凈的原因主要是物料被污染，還有一個(gè)原因則是原料內(nèi)的水份含量高，或者易揮發(fā)物質(zhì)的含量高。再有一個(gè)原因那就是生產(chǎn)設(shè)備不干凈導(dǎo)致的，為了保證原料的干凈度，我們?cè)谏a(chǎn)前，需要檢查設(shè)備的料斗上是否有污染物，生產(chǎn)設(shè)備機(jī)筒內(nèi)是否有異物，如果生產(chǎn)設(shè)備中有金屬，它會(huì)使原料降解。任何一種固定方法，設(shè)計(jì)時(shí)都應(yīng)考慮到有利于散裝物料的流動(dòng)，并且螺釘頭母總是埋入襯板內(nèi)。在保證原料無污染的情況下，就能生產(chǎn)出顏色均勻的高分子耐磨板了。