目前葡萄糖酸鈉的生產(chǎn)方法主要有生物發(fā)酵法、相化學(xué)氧化法、電解氧化法、多相催化氧化法。

生物發(fā)酵法

該方法包括真菌發(fā)酵和細(xì)菌發(fā)酵，另外還有固定細(xì)胞發(fā)酵工藝，其中較普遍采用的是黑曲霉菌發(fā)酵制葡萄糖酸鈉工藝。

該方法是在240-300g/L的葡萄糖溶液中加入一定量的營養(yǎng)物質(zhì)，滅菌，冷卻至適宜溫度，接種體積分?jǐn)?shù)為10%的黑曲霉種子液，開動攪拌，通氣流，調(diào)整發(fā)鞘夜pH值維持在6.0-6.5,溫度保持在32-34OC。發(fā)酵過程中滴加消泡劑，以消除發(fā)酵過程中所產(chǎn)生的泡沫。我們研究了聚竣酸系高1效減水劑與六偏磷酸鈉、葡萄 糖酸鈉等2種緩凝劑復(fù)合對混凝土工作性能的影響。

緩凝劑與高1效減水劑復(fù)合使用是現(xiàn)代混凝土工程中常用的技術(shù)手段，它可以調(diào)整高1效減水劑與水
泥的適應(yīng)性，減少混凝土拌合物坍落度損失[1]；可以在滿足混凝土泵送的前提下，延緩混凝土的凝結(jié)，延
長混凝土的可振搗時間；眾所周知， 聚竣酸系高1效減水劑與水泥的適應(yīng)性比其他種類減水劑更 好，但在實際應(yīng)用中因為水泥品種的復(fù)雜性，當(dāng)水泥和聚梭 酸系高1效減水劑共同使用時，也往往發(fā)生混凝土坍落度損失 過快的現(xiàn)象．仍存在水泥和聚梭酸系高1效減水劑的適應(yīng)性問 題。可以推遲水化溫峰出現(xiàn)的時間，降低水化溫峰值，防止大體積混凝土出現(xiàn)溫度
裂縫．緩凝劑與高1效減水劑的復(fù)合使用會對水泥的水化歷程產(chǎn)生顯著的影響．

由于葡萄糖酸鈉對水化初期石膏與C。A反應(yīng)生成AFt稍有促進(jìn)作用，單獨摻加葡萄糖酸鈉使水泥水化初期出現(xiàn)誘導(dǎo)放熱峰，同時葡萄糖酸鈉對C。S的 水化和新生晶體生長的抑制起主導(dǎo)作用，減弱了顆粒間的搭橋，需要更長時間克服凝結(jié)能壘[¨。S初期水化具有一定的抑制作用，因此使誘導(dǎo)期延長，
第2放熱峰后移，10．5 h時CH的生成量減??；但加速期葡萄糖酸鈉又促進(jìn)水泥的水化，因而使第二放熱
峰的溫峰值和水化熱與空白樣相比變化不大，水化溫峰時CH的生成量增加，AFt生成量也略有增加．

，當(dāng)葡萄糖酸鈉與0．2 的聚羧酸減水劑復(fù)合使用
時，葡萄糖酸鈉的佳摻量為0．03 0 o，此時水泥漿體3 d強(qiáng)度提高11．5 9／6、7 d強(qiáng)度提高6．7 。當(dāng)摻量高于
0．05 ，對早期、后期強(qiáng)度降低明顯。適宜增加葡萄糖酸鈉的摻量，不僅可以提高早期強(qiáng)度，更有利于后期強(qiáng)
度的發(fā)展，但超摻量的葡萄糖酸鈉會降低水泥凈漿的早期強(qiáng)度。這是因為適量葡萄糖酸鈉的引入可提高聚
羧酸減水劑的分散性能，促進(jìn)了早期C。白砂糖、葡萄糖酸鈉、某多元醇及某商用緩凝劑在體系中相容性均良好，有明顯 的保坍效應(yīng)，在一定范圍內(nèi)提高緩凝劑的摻量，可有效減少砂漿流動度的經(jīng)時損失。S的水化；同時葡萄糖酸鈉的吸附及絡(luò)合作用，使水化產(chǎn)物均勻長
大，結(jié)構(gòu)更密實，因此會使強(qiáng)度有所提高。