數(shù)控切削加工尺寸不穩(wěn)定的解決方法：

1、工件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔度差

故障原因：

    1)刀具刀尖受損，不鋒利。

    2)機(jī)床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)。

    3)機(jī)械有爬行現(xiàn)象。

    4)加工工藝不好。

解決方案(與上對(duì)照)：

    1)刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對(duì)刀。

    2)機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn)。

    3)機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動(dòng)。機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時(shí)加潤(rùn)滑油，以減少摩擦。

    4)選擇適合工件加工的冷卻液;在能達(dá)到其它工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。

2、工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象

    1)機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn)。

    2)車削長(zhǎng)軸時(shí)，工件材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象。

    3)尾座頂針與主軸不同心。

解決方案

    1)使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度，打下扎實(shí)的地基，把機(jī)床固定好提高其韌性。

    2)選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀。

    3)調(diào)整尾座。

CNC加工中心刀具裝入刀庫(kù)的操作：

一、刀具選用

    CNC加工中心的刀具選用與數(shù)控銑床基本類似，在此不再詳述。非標(biāo)數(shù)控刀具

二、刀具裝入刀庫(kù)的方法及操作

    當(dāng)加工所需要的刀具比較多時(shí)，要將全部刀具在加工之前根據(jù)工藝設(shè)計(jì)放置到刀庫(kù)中，并給每一把刀具設(shè)定刀具號(hào)碼，然后由程序調(diào)用。具體步驟如下：

    1、將需用的刀具在刀柄上裝夾好，并調(diào)整到準(zhǔn)確尺寸；

    2、根據(jù)工藝和程序的設(shè)計(jì)將刀具和刀具號(hào)一一對(duì)應(yīng)；pcb金剛石刀具

    3、主軸回 Z 軸零點(diǎn)；

    4、手動(dòng)輸入并執(zhí)行“ T01 M06 ”；

    5、手動(dòng)將 1 號(hào)刀具裝入主軸，此時(shí)主軸上刀具即為 1 號(hào)刀具；硬質(zhì)合金數(shù)控銑削刀具

    6、手動(dòng)輸入并執(zhí)行“ T02 M06 ”；

    7、手動(dòng)將 2 號(hào)刀具裝入主軸，此時(shí)主軸上刀具即為 2 號(hào)刀具；

    8、其它刀具按照以上步驟依次放入刀庫(kù)。

重慶市數(shù)控加工刀具的特性 

    為了更好地做到高的效率、大多能、快換、經(jīng)濟(jì)發(fā)展的目地，數(shù)控加工刀具與一般金屬材料切削刀具對(duì)比應(yīng)具備下列特性： 刀片及刀柄高寬比的集成化、標(biāo)準(zhǔn)化的、通用化。 刀片或刀具的耐磨性能及經(jīng)濟(jì)發(fā)展使用壽命指標(biāo)值的合理化。 刀具或刀片幾何圖形主要參數(shù)和切削主要參數(shù)的規(guī)范性、典型化。 刀片或刀具原材料及切削主要參數(shù)與被生產(chǎn)加工原材料中間應(yīng)相符合。 

    刀具應(yīng)具備較高的精度，包含刀具的樣子精度、刀片及刀柄對(duì)車床主軸的相對(duì)位置精度、刀片及刀柄的屬七和弦及拆卸的反復(fù)精度。 刀柄的抗壓強(qiáng)度要高、剛度及耐磨性能好些。 刀柄或?qū)ｉT工具系統(tǒng)軟件的電腦裝機(jī)凈重有程度。 刀片及刀柄進(jìn)入的部位和方位有規(guī)定。 刀片、刀柄的準(zhǔn)確定位標(biāo)準(zhǔn)及全自動(dòng)換刀系統(tǒng)軟件要提升。 

數(shù)控機(jī)床刀具和一般刀具的差別 

    （1）高精度的生產(chǎn)制造品質(zhì) 為平穩(wěn)生產(chǎn)加工出高精度的零件表層，因此對(duì)刀具（包含刀具零件）生產(chǎn)制造在精度、外表粗糙度、尺寸公差等層面明確提出了比一般刀具更嚴(yán)苛的規(guī)定，尤其是可轉(zhuǎn)位刀具，為保證刀頭尖刀（鉆削刃）在轉(zhuǎn)位后規(guī)格的反復(fù)精度，刀體刀槽和準(zhǔn)確定位零件等重點(diǎn)部位的規(guī)格和精度、外表粗糙度須嚴(yán)苛給與確保，與此同時(shí)為有利于刀具在對(duì)刀器的對(duì)刀和尺寸檢測(cè)，基準(zhǔn)面生產(chǎn)加工精度也應(yīng)確保。 

    （2）刀具結(jié)構(gòu)的提升 優(yōu)等的刀具結(jié)構(gòu)能進(jìn)一步提高鉆削更高的效率，如彈簧鋼數(shù)控加工中心削刀具在結(jié)構(gòu)上已較多采用波型刃和大螺旋角結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)合金刀具可轉(zhuǎn)位刀具則采用了內(nèi)制冷、刀頭立裝試、控制模塊能換和可調(diào)結(jié)構(gòu)，而如內(nèi)制冷結(jié)構(gòu)，則是一般一般數(shù)控車床沒(méi)法運(yùn)用的。 

    （3）刀具高質(zhì)量原材料的廣泛運(yùn)用 為增加刀具使用期限，提升 刀具抗壓強(qiáng)度，許多數(shù)控機(jī)床刀具的刀體原材料都采用了高韌性碳素鋼，并開展熱處理工藝（如滲氮等表層處理），使其能適用大刀具耐用，且刀具使用壽命也得到顯著提升 （一般刀具一般采用的是歷經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理的低碳鋼）。在刀具刃部原材料上，數(shù)控機(jī)床刀具則大量采用了各種各樣新型號(hào)的硬質(zhì)合金刀具（細(xì)顆粒物或極細(xì)顆粒物）和超硬刀具原材料。